天然气冲天炉与普通冲天炉一样吗？

1.       冷风冲天炉：普通冷风冲天炉是我国七十年代之前传统的铸铁熔炼设备。由于没有采用二次送风或分段送风，它的热效率一般相当低，主要特点：容量小，一般在7t/h以下；在燃烧产生大量的CO（可达13%以上）没经过二次燃烧而随废气排出，不仅能耗增加，尤其铁水温度无法提高，即使在比较理想的状况下，铁水温度也不会超过1475C；金属炉料中要搭配大量的生铁，因此这类冲天炉只能小批量生产一些劣质铸铁件。在普通冷风冲天炉的基础上，进行二次送风，使融化带里产生的CO在风眼以上1.8米左右进行二次燃烧，可使排出的废炉气中CO含量降低到4%以下，不仅可以有效地提高热效率，而且铁水温度明显提高（往往可达1500C），为后续的铁水处理提供了方便。在二次送风的基础上发展起来的分段送风、二次送风加分段送风工艺也可以达到类似的效果。

2.       附加天然气和富氧送风也是为提高铁水温度和降低能耗在普通冷风炉上采用的手段。在使用劣质焦炭或天然气来源便利的情况下，附加天然气可以使铁水温度提高20C左右，但不能降低废气中的CO 含量，而富氧送风可以改善燃烧环境，提高热效率，使同等条件下炉气中的CO 含量明显降低，从而达到降低能耗，提高铁水温度的目的。

3.       同时，冷风冲天炉几乎都是有炉衬冲天炉，连续工作周期短，修筑炉衬往往话费很多耐火材料和人工，并使得铸造生产的环境恶化。

4.       由于上述缺陷，对于大批量生产的企业，冷风冲天炉正逐渐被其它熔炼设备和工艺所代替。

5.       有资料表明，现在全世界使用的冷风冲天炉已降到整个铸铁熔炼设备的30%以下。

6.       热风冲天炉；热风冲天炉在七十年代么最先由西欧设计开发并投入实际使用，引入我国是在八十年代中期，它的最主要特点是利用冲天炉燃烧后的废气将空气预热到500C 以上再送入冲天炉，极大的提高了热效率，从而使铁水温度很容易的提升到1530c以上；它不仅允许在金属炉料中大量加入废钢（废钢的成本往往比生铁要低），而且焦耗低，C 、SI 等元素烧损少，有较好的冶炼环境，对铁水的后期处理带来了极大的方便，热风冲天炉已成为当今最受欢迎的铸铁熔炼设备。