4.1“蜂窝”的成因
指混凝土表面无水泥浆，骨料间存在空隙，使混凝土形成或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，石子出露大于5 mm，不漏主筋，但可能漏箍筋。一般成因为：
1）模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严重。
2）混凝土塌落度偏小，振捣设备激振力不足或漏振。
3）混凝土浇筑方法不当、混凝土离析、带浆法下料及赶浆法振捣运用不当。
4）混凝土搅拌与振捣不足使混凝土不均匀、不密实，造成局部砂浆缺损严重。
4.2“蜂窝”的修补方法
小蜂窝可按麻面方法修补;大蜂窝可采用如下方法修补：
将蜂窝处及周边软弱部分混凝土认真凿除，并用高压水及钢丝刷等将结合面洗净。修补用水泥砂浆，水泥品种必须与原混凝土一致，砂子宜采用中粗砂。水泥砂 浆的配比为1：2或 1：3左右，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥砂浆中掺入水泥用量1%～3%的氯化铁防水剂，以起促凝和提高防水性能作用。但掺量应通过试验确定以有效调 整混凝土颜色。
按照抹灰工操作法，用抹子大力将砂浆密实压入蜂窝内，并认真刮平。在棱角部位用靠尺将棱角取直，确保外观一致。修补完成后，及时覆盖保湿养护至与原混凝土一致。
5 孔洞
5.1孔洞的成因
指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在空隙，局部或部分没有混凝土，狗洞是指可以望穿混凝土结构的孔洞。一般成因为:
1)内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋和抽拔管或波纹管卡住，致使其下部混凝土形成孔洞。
2)混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料集中，造成混凝土浇筑不畅。
3）未按浇筑顺序振捣而造成漏振点，未分层浇筑或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径不足，形成松散部分。
4)水泥结块或骨料中含有冰块、泥块等杂物。
5.2 孔洞修补方法
将修补部位不密实混凝土及突出骨料颗粒认真凿除干净，洞口上部向外上斜，下部方正水平为宜。用高压水及钢丝刷将基层处理洁净。修补前用湿棉纱等材料填 满，保湿72 h以上，使空洞周边混凝土充分湿润。修补用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补，水泥品种应与原混凝土一致。为减少或杜绝新旧混凝土间 空隙，水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量0.1‰以内的铝粉作为膨胀剂。孔洞周围先涂以水泥净浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收 缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。同时，将新混凝土表面抹平抹光至满足外观要求。抹平抹光后的混凝土表面宜覆盖塑料薄膜养 护，并用支撑模板顶紧压实。
6 露筋
指混凝土内部钢筋裸露在构件表面。其产生的原因是：
1）混凝土和易性不良，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
2）结构构件断面较小，钢筋过密，石子直径较大卡在钢筋上。
3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实。
防治措施如下：
1）混凝土配合比有良好的和易性。
2）钢筋稠密区域，按规定选择适当石子粒径，最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4 。
3)钢筋保护层垫块厚度、位置和数量应准确。
7 缺棱掉角
指结构成构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角缺陷。其产生的原因是：
1）拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。
2）拆模操作过猛，边角受外力或重物撞击保护不好棱角被碰掉。
3）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
4）模板残渣未清理干净，未涂隔离剂或涂刷不匀。
防治措施如下：
1）控制拆模强度，拆除侧面非承重模板时，混凝土强度不应少于1.2Mpa。
2）拆模时应注意保护棱角，避免用力过猛。
3）木模板在浇筑前应湿润，混凝土浇筑后认真养护。
4）模板上残渣要清理干净，不得粘有残浆杂物。
8 结语
在通常条件下制作混凝土预制构件会经常出现各种不同的缺陷，对于一些缺陷，可以通过专业的方法进行修补，但是对于某些缺陷，只能通过严格控制生产过程的工艺来防治。
