、
补灰
目的：将部件表面凹凸、钉眼、缝隙等缺陷补平。
工具：灰刀、橡胶皮
材料：板质坚实，不能有腐朽、松弱等缺陷，拼装部件结合处不松动，牢固，无开裂的现象。
方法：将原干灰和硬化剂按比例搅拌均匀后或采用水性灰，用灰刀将灰泥补在裂缝、钉眼中，加工时要用力结实将旁边多余的灰泥刮掉。
加工标准：补灰的不要刮伤其他部位，灰泥稍高于部件平面，防止干缩，补灰位应结实，不易松动，非补灰部位应保持干净。
2、
批灰
目的：将部件打完白砂所遗留下来的一些细小缝隙用混合灰进行批刮。
工具：灰刀、批刀、橡胶皮
材料：加工部件原材质应符合使用要求，灰类（如白石粉、猪血灰、木色水性灰、透明原子灰、原子灰等）应无颗粒。
方法：将混合灰搅拌成猪血腻子，用刮刀或橡胶皮进行加工，用力均匀，孔位不能用灰堵塞。
加工标准：表面灰泥要坚实平整、饱满、不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象，灰泥厚薄分布均匀，表面坚立平滑，无堆积的残余灰渣，不批灰部位应保持干净。
3、
白砂
目的：将白坏粗糙不平或不平整的地方砂磨、光滑
工具：宽带砂光机，手提式打磨机（采用220#、240#、280#、320#砂纸）
材料：材料厚度均匀，线条接口处牢固，不能有松动、开裂现象
方法：平面板用宽带砂光机砂光，根据板厚度、进料速度、砂纸型号来调节砂光机，如果是木皮部件则一定按照纹方向砂光。边角不能用砂光机砂光的用220#砂纸顺着边缘打，边角不允许超过R1。并且动作灵活，用力均匀
加工标准：加工的表面应手感平整光滑、边缘垂直、圆弧边顺畅，无明显的毛刺、边角棱线不刮手无崩烂，木皮件表面无刮花、压痕、刀切纹印、无明显砂磨机路，不得砂穿木皮层，非加工部位不得碰坏，应保持干净。不加工部位不允许划伤撞坏。
4、
灰砂
目的：将批好灰的部件进行打磨后喷底漆，以节约底漆
工具：手提式打磨机、220#砂纸
材料：加工部件的灰泥应厚薄均匀
方法：用手提式打磨机或手工用220#砂纸打磨
加工标准：加工完的部件应平整、手感光滑、坚实、侧面平直、转角顺滑、无阻孔、塞槽等现象，无严重砂穿，中纤板不得有起毛现象。边角棱线不刮手,木皮实木部件表面灰泥打磨干净，只允许钉眼、木眼、接缝口内有灰泥，木眼纹路清晰。边角灰泥打平，并且不能打钝。
5、
干砂
目的：将喷好底漆的部件进行砂磨加工，使部件表面平整、圆滑、便于面漆喷涂。
材料：280#、320#、400#、600#砂纸
工具：手提式打磨机、平面砂光机、砂板、刀片
方法：检查表面不平整钉眼，凹凸不平地方用灰或油漆补平，平面部件用砂光机砂后，
再用手提式打磨机砂磨。根据要求，哑光部件用280#→400#，亮光部件用280#→400#→600#即可。
加工标准：油漆面砂磨手感平整光滑、无钉眼、凹凸不平、无明显砂路、波浪、刮（碰）伤等现象，边角底漆以及木皮、木纹纸不能砂穿，无油漆亮点、积油等现象，边角棱线不刮手，无针孔\ 木眼，裂缝，漏磨等，砂路细而直，无砂磨机机印，达到图纸加工要求即可。（附表）
项目
要求 面漆哑光 面漆亮光
喷实色底漆 平面部位 砂光机
砂磨机（280#）
手工砂磨（400#） 砂光机
砂磨机
手工砂磨
280#---400#---600#
异形部位 手工砂磨280#---400#---钢丝棉（或） 手工砂磨
280#---320#---400#---600#
喷透明底漆 平面部位 砂光机
砂磨机（280#）
手工砂磨（400#） 砂光机
砂磨机
手工砂磨
280#---320#---400#---600#
异形部位 手工砂磨---280#---400#---钢丝棉 手工砂磨---280#---320#---400# ---600#
6、喷封闭底
加工标准：加工部件表面喷涂均匀，充分，不得有积油、少油等现象，部件之间无粘烂，非加工部位保持干净。
7、底擦色
加工标准：加工擦底色部件要严格按样板颜色 ，部件表面擦色用力均匀，着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象；颜色与色板相同或相近，木纹清晰，层次分明，分色线必须整齐、分明，里外着色应一致，非加工部位应保持干净。
6、
底漆
目的：将白坯或贴纸部件表面细小孔填平，以节约面漆，并使其表面达到一定强度，降低吸水、吸湿性能
工具：喷枪、过滤纸
材料：所用PE白底、透明底、蓝、白水PU特清底、天那水、硬化剂必须由化工仓检验合格方可使用，加工部件表面质量必须合格，结合处不能松动，贴面材料不脱落
方法：将主剂、硬化剂、天那水按比例调配好，过滤后用W-77式喷枪进行喷除，调配比例按照油漆品种、部件类型、气候变化等条件不同喷PU透明底，按照湿喷湿方法连喷二次；PE类则将PE油漆、蓝水、天那水按比例调配好，加工部件时另外在混合剂上按100：2.5的比例加入白水，并搅拌均匀进行加工
加工标准：喷涂完后漆膜要丰满均匀、充分，无脏物、气泡、漆渣、不流油、积油、离层不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等现象，不加工喷油部位应保持干净。
7、
执色
目的：将具有线形部件的线型部件执上与板面相近的颜色，增强部件表面视觉效果及补救某些打磨穿的部位
工具：画笔、砂纸、钢丝棉、布球、刀片
方法：用调配好与该种部件板面相近的颜色，用布球或画笔沾上色后，均匀在板面边角及打穿部位上色，执完色后，待颜色干透后，需用钢丝棉轻轻砂磨使表面光滑，加工过程如遇到表面有黑点，要用刀片刀尖轻轻把黑点挑掉，然后用AA胶或油漆补平
加工标准：执出的颜色与板面相近，线条边角流畅毕直、细小均匀，表面无黑点不露底，手感光滑。
8、
面漆
目的：增加表面光洁度，并起了装饰作用：适用在表面重要部位及目视所看到的外露面
工具：喷枪、过滤网
材料：经过砂磨的部件表面平整、底色均匀、无明显砂路，检验是否达到面漆喷涂要求，封边及贴面材料不能脱胶、翘曲并保持干净，选用的面漆必须经化工仓检验合格
方法：将主剂、天那水、固化剂按比例调配，过滤后用W-71式喷枪进行表面喷涂，喷涂时动作要灵活、漆膜均匀流畅。加工过程要注意环境及板面清洁卫生，喷枪气量及油量适中，喷完的部件要轻拿轻放在货架上，采用自然干燥或烘干干燥系统来干燥（视天气气候而定）
加工标准：颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象；漆膜饱满、流平良好、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象；产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象；不允许有流挂、缩孔、涨边、皱皮、雾光、划花、撞坏等缺陷；异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。不加工部位保持清洁，贴纸边或封边带，漆膜均匀、流畅。
11、淋漆
加工标准：漆膜丰满、平整、光滑，不允许有积漆、鼓泡、划花、砂路粗等缺陷，面漆的光亮度符合相应要求。颜色应和样板相同或相近。
12、丝印
加工标准：丝印后的部件图案清晰，印油分布均匀，无灰尘、气泡、窝点等，丝印图案无断断续续现象，图案边线明显清晰，无歪曲现象。颜色应和样板相同或相近。
13、抛光
目的：使经过油漆的表面达到一定光泽度，提高、增强表面视觉效果
材料工具：手提式抛光机、抛光球、刀片、玻璃片、1500﹟砂纸、抛光蜡、碎布
方法：先用玻璃片刮除在板面的尘粒，然后在刮过尘粒的部位用1500﹟砂纸轻轻打磨后，涂上抛光蜡，用抛光机抛至亮光无砂路即可
加工标准：加工好的部件清洁干净，边角棱线执色一致细直，手感平滑，抛光后漆膜表面应明亮如镜，夺目、悦眼、清晰无砂路、雾光，无目视抛光纹路，无皱皮，无抛穿等现象。不加工部位保持干净。
14、辊漆
加工标准：加工好的部件颜色、亮度符合色板要求，无色差现象，手感平滑，无粗糙、脱落、露白、起粒、起泡等缺陷。
15、修边
加工标准：经修边的部件，颜色要相近，执色线条，细而直，大小均匀，R角应控制在0.5-1mm之间，不露底，手感光滑。
16、机砂
目的：将人造板基材进行定厚砂光及将贴面材料砂掉，对已经过底漆喷涂的表面漆膜进行砂平整便于砂磨机砂磨。
工具：宽带式砂光机、120﹟、180﹟、240﹟、320﹟砂袋
材料：喷好底漆的部件表面厚度均匀、漆膜完全固化
方法：调节、检验砂光机各部分功能，使之达到正常操作状态，根据加工要求选择砂带、进料速度
加工标准：定厚砂光尺寸公差+0.2mm；表面应平整，顺滑，转角应平滑、均匀、过度柔畅；不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、木皮砂穿等现象；实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。无粗糙砂光痕迹，贴木皮及底漆漆膜应无砂穿、开裂等到缺陷。
17、
贴纸
目的：在砂磨好的白坏部件上贴上印有木纹的纸，起到表面装饰作用（适用在平面、
异形、线条部件上）
工具：滚筒、刀片、碎布、胶袋
材料：所用的木纹纸质量合格、木纹颜色均匀、无皱折、破损、划花现象，所用白乳胶须检验合格，板件及线形平面平整，边角、圆弧面过渡自然、无尖角及钝角，表面无粘附灰尘杂物
方法：将白乳胶按比例加水搅拌均匀，过滤后用滚筒将胶水均匀涂布在白坏表面，然后贴上要求的木纹纸，顺木纹方向用胶袋反复在纸面压实（100-150g/cm2面积大于1m2则分次涂胶，以免胶水变干），压实木纹纸后用刀片将多余的纸切掉，加工过程中注意保留孔位，边角多余胶水用布擦干净，再用刀片将孔位引出。
加工标准：贴好木纹纸的表面及边应严实、无气泡、不翘纸、烂纸、划花纸，孔位边周不脱胶，加工完毕的部件应轻拿轻放，用纸皮条隔开。
