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家装公司涂裱工程序与规范
涂裱工总程序:
施工准备
内部验收
保护
内部清漆涂刷
饰面清漆涂刷
墙面基层处理
嵌、刮原子灰
喷涂有色漆
批、刮环保腻子
打磨环保腻子
滚、涂墙漆
整理剩余材料
准备验收
涂裱工艺规范
建筑装饰装修涂裱工是建筑装饰施工中的重要技术工种之一,它的主要技能及作用是依据建筑装修设计图纸,选用相应的涂料面料以及配套配料,运用手工、手提或电动工具以及可移动式电动设备,通过刮、嵌、裱、滚、喷、刷等手段,将涂料覆盖到建筑物内外墙面、顶面、地面以及建筑物构配件上,使其形成涂膜起到美化居住,改善工作环境,保护建筑实体防水、防光、防霉、吸声等特殊作用,全面细致地体现装饰设计意图。为确保涂裱工的施工质量达到《装饰抹灰质量标准》和《住宅装饰装修工程施工规范》,涂裱工在施工过程中须按以下规范进行操作。
施工准备
一、工具
必须配备以下工具:碘钨灯、200W白炽灯、2m铝合金靠尺、1.8米、1.2米、0.3米L型铝合金(适用于小地方打磨)、墨斗、刮子、排气扇、空压机、下吸式喷枪、油水分离器、记号笔、砂架、滚筒、毛刷等。
二、识图
一套完整的设计施工图包括:原始平面图、平面布置图、天花布置图、水电示意图、立面图、结构图以及门窗扶手大样图。
第一步:了解
打开一份图纸,在平面图的右下角标有A、B、C、D四个方向坐标,这代表这份图纸的方向坐标,每间房都有四个立面,分别用这四个字母来区分。
在平面图中,我们可以找到每间房的功能;比如:客厅、主卧、儿童房、主卫等。通过这两种方法,可以在其它施工设计图纸中找到一套房子中的每一间房,每个立面,每个立面所摆放的家具以及造型。
第二步:核对
1、在平面图和立面图中,能找到工地上所做的项目,在每一个项目中,图纸上都标注了涂裱工的施工范围以及油漆类型。比如:某某饰面板代表饰面板应刷清漆;某某柜门喷白代表是喷涂白色油漆;在某一单项的内部结构图中就会标注“刷内部清漆”,这就表示柜内涂刷清漆。如有的家具表面标明是色漆,那就按图纸喷涂有色油漆。
2、墙漆部分,在天花布置图中,查看天花吊顶的墙漆颜色以及品牌,在立面图中,除了油漆部分就上墙漆部分。应注意在图纸中找到每一个项目的墙漆颜色及品牌;比如:刷紫荆花雪中风玲色,就是刷紫荆花牌“雪中风玲色”号的墙漆。
三、保护
做油漆工序时,成品、半成品以及五金配件的保护尤为重要。如不加以保护,做完油漆后通常门锁、拉手、合页等都会被玷污,这样既影响美观,又难以清洗。因此,涂裱工在施工过程中,必须用胶带、报纸、保护膜等物品对成品、半成品和五金配件进行保护。
1、墙漆施工:涂刷墙漆时,用纸胶带、报纸、彩绸布等,把开关、插座、木制品、地板、玻璃等部分封好、保护。在木地板和地砖上施工,涂裱工使用人字梯和手脚架时,应用软布对其脚进行包扎,以免破坏和刮伤地板。
2、清漆施工:做油漆前对非油漆部分做好保护。如开关、面板、铝合金等,并要求木工将铰链、合页、门锁、磁碰、等五金配件卸下。
3、白漆施工:柜门单面油白,清漆、内部漆表面必须用报纸、胶带等物品包好,才能做白油漆。间有色漆时,要把半成品白漆保护好,门页长度超过80mm必须横向摆放,所有门页必须摆放在无潮房间,并垫木方。
保护标准:
1、不易被溶剂溶解且易卸下的塑料、报纸、纸胶带等包扎保护;
2、金属不能沾有油迹;
3、不能出现划痕、沙痕;
4、不能让稀释剂或有腐蚀性的溶剂沾到其表面上;
5、成品、半成品不受喷漆雾化。
墙漆施工规范
一、施工程序
基础验收→准备辅料→处理夹板、石膏板的裂缝→处理阴阳角→墙、顶面平整度修整→大面积涂、刮→打磨→制作色样→大面积涂刷
二、施工工艺
1、基础验收
①涂裱工进场时,应检查墙面、顶面是否有裂缝,因墙体沉降缝和预制板裂缝在工程上目前还无法完全解决,所以必须先和客户做好交流。如发现应及时通知项目经理将其记入施工日记后,并请客户签字、备案。
②墙面、顶面平整度必须用2米铝合金靠尺检查。如大面积平整度≥20mm时,用记号笔将缺陷最大的地方做好记录,并通知项目经理让镶贴工粉平。如墙面平整度<20mm时,涂裱工必须用石膏粉加熟胶粉胶调制成的腻子批平。
注:墙面修整最好采用底层石膏
③墙、顶面如有空鼓、污渍应将其铲除,大面积空鼓应通知项目经理让镶贴工粉平,大的下凹空洞用水泥砂浆粉平,小面积用白水泥或用石膏粉腻子批平。
④石膏板面木工必须用“自攻螺丝”加固,并且接缝之间须留3-5mm的“V”间缝。石膏板、夹板与墙面四周的接缝以及所有板材接口处必须留3-5mm,如未按以上施工,须通知项目经理叫木工返工。
⑤电工线槽补灰、电线盒应稍低于墙面,线槽补灰后,不能有空鼓现象;涂裱工应询问水、电工线路是否安装到位。如未达到以上标准,应马上通知水、电工进行整改。
⑥在涂裱工刷完一遍墙漆后,水电工安装灯具、开关插座、面板、安装、调试后必须对吊顶、吸顶灯加以保护。开关、插座、射灯、筒灯等由涂裱工应加以保护,以免造成污染。在施工中,因电工施工错误导致涂裱工返工,造成一切损失由电工承担。
2、辅料准备
以墙面面积100m²为例:
名 称
用 量(kg)
名 称
用 量(kg)
801胶
20
环保腻子粉
150
双飞粉
30
石膏粉(半熟)
15
白水泥
40
白乳胶
1.5
墙面面积=使用面积×3
墙漆用量计算:
紫荆花1桶(5升)成活35m²(刷二遍)
ICI多乐士1桶(5升)成活40m²(刷二遍)
注:以上材料用量仅供参考,由于受工地原墙好坏、材料品种等原因的影响,用量也就有所不同;墙面面积的换算方法只是估算,施工时以预算为准。
3、处理夹板、石膏板的裂缝
①凡是夹板需做墙漆的地方,必须先薄刷一道清底漆(调漆比例:1漆:0.5固:2稀),以防刮环保腻子后泛黄。清漆必须按调漆比例调配,以免清底过厚,造成腻子剥落。
②“自攻螺丝”须用铁红防锈漆处理,以防返锈。石膏板的板缝须用墙漆调石膏粉补平,石膏板、夹板与墙面四周的接缝,应用防开裂专用粘接剂填充。待干后,用白乳胶贴50 mm宽的的确良布,石膏板的“抽缝”处,应刷一遍清底漆,以防石膏板的“抽缝”地方吸胶,导致缝做不直。
③墙面、顶面裂缝必须把缝口表层的腻子用铲刀凿开60-80mm;用防开裂专用胶填充并贴50mm宽的的确良布后用石膏腻子刮平,以防所贴的确良布高于原墙。
4、阴阳角处理
①阳角的做法:用2米铝合金靠尺紧靠阳角的一边并看直。然后用半熟石膏粉加801胶调成腻子,用镗子把一边刮平。待石膏腻子凝固后,一手压住铝合金靠尺,一手用铲刀把轻轻敲动铝合金靠尺两头、松模。待石膏腻子完全干透后,用801胶加白水泥把另一面批平;梁底的阳角处有两面,要考虑梁底的平整度,保证两边的阳角在同一水平面,必须两边各夹一根铝合金靠尺,然后用300mm的L型铝合金靠尺把石膏腻子刮平。
②阴角的做法:阴角的制作应分两次弹线,先用墨线弹好阴角的一面。弹墨线时,两人各站在阴角的两头,把墨线扯直后找出最高点再弹墨线,用801胶+白水泥+双飞粉调成腻子,用镗子沿墨线把角修直。待干后,再弹另一边墨线,弹完后按上述方法把另一边修直。待干后,开上满灰,用2米L型铝合金靠尺一人拉一头,从阴角的一边平行推向阴角,推到角时,轻轻来回抽动一下后平行刮出,这样处理的阴角才不会有小弯。
注:阴角制作时,两边必须弹墨线;测量阴角时,拉5m线检查(不足5m拉通线检查),阴角的“直度”应在3mm以内,阳角方正度要“0”对“0”(即无误差)。
5、墙、顶面平整度修整
①用2米靠尺测量墙面、顶面平整度,平整度≥20mm时须用笔做好记号。通知项目经理让镶贴工粉平;当平整度<20mm时,用熟胶粉胶+石膏粉调制腻子,用L型铝合金靠尺批、刮平整。(如有“底层石膏”购买地区,最好采用“底层石膏”批刮)。
②电线槽、墙、顶下凹的地方需先用白水泥修平,大的空洞必须先用水泥砂浆修平,地角线必须采用L型铝合金靠尺横向做平,以免上地脚线时与墙面松缝、不直,而且在批、刮地脚线时必须到底;因为目前地板装饰中已大量采用锁扣,而锁扣高度最多12mm。
③门套、窗套四边阴角边必须用L型铝合金靠尺批、刮平整。墙面、顶面平整度修平后,用2米铝合金靠尺检查,平整度必须达到2mm以内,以免造成以后修补、返工。
6、大面积涂刮
①批、刮前,对基层必须自检,用2m铝合金靠尺检测墙、顶面平整度是否达到2m以内平整度<2mm,检测阴角的直度时必须拉5m线检查;阴角的直度,应在3mm以内;阳角的直度是否“0”对“0”,达到以上标准,方可大面积批刮。
②大面积批、刮时,应采用环保腻子,先顶后墙,涂、刮时要顺一个方向,最好选用镗子批刮。涂、刮时,尽量不走弧线,以直线为佳。做到“顶刮顶”、“墙刮墙”。这样做的目的主要是保证阴角顺直。
③大面积批、刮墙面、顶面时,应采用碘钨灯或200W白炽灯侧光照射,这样有利于更清楚地看到墙面平整度,从而使批、刮墙面平整度更佳。手工打空调孔应套上50#或75#PVC管,并将墙面做圆、做平。
④门套、窗套四周必须采用石膏腻子嵌、刮到位。刮环保腻子一次不可刮得太厚,否则,易出现掉粉、空洞、开裂等现象,多次抹灰直到用2m的铝合金靠尺测量表面平整度达到2m以内<2mm。
7、打磨
①环保腻子干透后,检测、确认墙面平整度后,方可进行大面积打磨。打磨时,采用240#以上砂纸横向裁成三条,取其中一条固定在砂架上,用200W白炽灯或碘钨灯侧光照射墙面,从上至下,打磨一遍。
②打磨要求:采用灯光水平垂直检查,无刮痕、无波浪、无砂眼。把整个墙面余灰打扫干净,由项目经理检验合格后方可涂刷墙漆。
8、制作色样
涂裱工刷墙漆之前,应对照图纸及材料清单,对比墙漆色号与所采购墙漆色号是否一致。按照施工图纸的要求把刷色漆的墙面制作一个色样模块。请客户观看模块颜色是否满意,经客户认可并在施工日记上签字、备案后,方可大面积涂刷。
9、大面积涂刷
①涂刷墙漆前,须将涂料充分搅匀,兑水比例应严格按产品说明书比例调配,稀释比例(体积比)最大不能大于30%,以10%-15%为佳,二遍墙漆的涂刷时间间隔不能小于4小时。
②涂刷墙漆时,应严格控制温度、湿度,否则会出现掉粉、光泽不均等现象。墙漆涂刷环境最低温度不能低于5℃,墙面温度不能低于10℃。湿度不能大于85%。当温度低于5℃时,必须用碘钨灯或200W白炽灯加温,这样才不会影响施工质量。
③不要在阳光直接照射下施工。尤其是在夏季,阳光照射下基层表面温度太高,脱水或溶剂过快挥发,会使涂料成膜不良,影响涂层质量;在大风下不宜施工,大风会加速溶剂或水分的蒸发,使成膜不良,又会使涂层表面粘上尘土。在涂刷墙漆时应避免与聚氨酯、聚酯油漆同时施工,因为聚氨酯、聚酯类油漆中含有游离甲苯-“异二氰酸酯”,会导致未干透的墙漆泛黄。
④由于墙漆的涂膜厚度只有0.1-0.3um,所以基层表面必须清洁无油污,干燥且干涸,基层含水率应小于10%,PH值低于10,确保墙壁没有渗水现象。表面不宜太光滑,尽可能使用底漆、可以防止墙面碱性物质渗透,避免墙漆变色。同时也增加墙漆的附着力、对比率和耐洗刷性。
⑤墙漆的施工方法一般可分为三种:刷涂、滚涂、无气喷涂。涂刷次数二遍或二遍以上。第一遍干燥后方可进行第二遍涂刷;墙漆涂刷第二遍时应过滤,且要对第一遍漆膜进行一次简单的打磨,主要针对漆膜细微颗粒,大面积可多人滚涂,避免接槎明显。小面积及拐角处用小毛刷涂刷,滚涂的方向必须一致,用力要均匀,在两色分界处一定要保持界线分明;不同颜色的墙漆涂刷时不能混色,不同颜色的分界线直线偏差±1mm。
注:墙漆在涂刷后如有透底现象,不能点补,必须整体重涂。
施工标准
1、“自攻螺丝”必须点防锈漆。石膏板与夹板及墙面四周的接缝,所有板材接口和裂缝处采用防开裂专用粘接剂填充,再贴50mm的确良布,贴的确良布时要求平整,没有皱折和气泡。
2、阴角测量时拉5m线,不足5m拉通线检查,阴角的“直度”应达到<3mm以内;阳角的“直度”要求“0”对“0”(无误差)。
3、墙漆腻子必须用环保腻子粉。墙面平整度2m以内<2mm。吊灯、射灯、日光灯照射墙、顶面,不能有刮痕、波浪、砂眼、刷痕。不同颜色墙漆分界线偏差只许±1mm。
4、门套、窗套、电线盒四周环保腻子、墙漆须涂、刮到位,手工打空调洞时应套上50#或75#PVC管,将墙面做圆、做平。地脚线腻子必须刮到底,且横向做平、做直。
5、墙漆膜必须厚实均匀、无污染、颜色一致、手感好,不能出现明显刷纹、流坠、漏底、起泡、开裂、粉化、剥落等现象。
清漆施工规范
一、施工程序
内部验收→素材打磨(360#砂纸、扫灰)→刷头度清底→补色灰(色灰打磨、360#砂纸、扫灰)→刷第二遍清底(二次补钉眼、修色、打磨、用360#砂纸、扫灰)→刷三遍清底→打水磨(600---1000#砂纸、扫灰)→喷、刷“头度清面”(打水磨、600——1000#砂纸、扫灰)→喷、刷第二遍清面(200—300#滤网过滤)→成品保护。
二、施工工艺
1、内部验收
①饰面板送到工地后,木工组长应和项目经理检查其板材质量。如发现有透底、挖补、色差很大等质量问题,应立即通知材料员退货。如无质量问题,应通知涂裱工涂刷清底,涂刷清底前,应用砂纸清除污渍。饰面板涂刷时,先涂刷一张,请业主观看认可后,再大量涂刷,严禁其它工种代替。
注:如天气温度过高或过低,刷“头度清底漆”时可改为“清面漆”,对饰面板进行涂刷,因为过高或过低的温度都会使清底填充料泛白,而清面未含填充料或含量很少,加上固含量又比清底高,可缓解清漆泛白这种现象。
②清漆施工前,应对木工饰面工程进行内部验收,检查饰面板收口线是否下凹;检查饰面板上的纹钉、射钉是否大面积裸露,是否与基层脱胶,“拼角”的制作是否到位、吻合,有无损伤;特别是大面积饰面板检查是否有损伤、划伤,如有以上现象木工必须返工。
③五金配件:铰链、合页、磁碰、拉手以及门把手。木工退场时,必须全部卸下,用袋子分类装好放入乳白胶空桶内做好保护,并在涂裱工进场时交其保管,因工艺原因等不能卸下的五金配件。如三级无声抽屉轨道、锁芯、锁盒、推拉门轨道等,涂裱工进场时,必须做好保护。
2、素材打磨
用360#砂纸顺木纹进行打磨,饰面板打磨严禁使用砂架,打磨重点是铅笔印、锈迹、污渍、灰尘、乳白胶等;如饰面板上有乳白胶打磨不掉的地方,用刀片轻轻清理干净。打磨时,饰面板上商标必须清除干净。打磨应特别注意不能把饰面板表层磨伤、磨透,“拼角”处尽量不磨。打磨时,如遇到裸露的射钉、纹钉,需用钢钉小心地钉进板面,钉眼不能扩大;打磨完毕后,用棕毛刷把灰尘清扫干净。
3、刷头度清底
1、用PU清底按产品说明书比例调配,调漆时先加固化剂后加稀释剂。按顺时针方向轻轻搅拌均匀,不能高速或反向搅动,以免破坏漆液反应链。搅拌均匀后静置15-18分钟,以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽不均匀等弊病。未调配的油漆应立即密封好,放置材料码放处,混合后油漆应在4小时内用完。不能将剩余的混合油漆倒回原漆中。
2、用羊毛刷蘸漆,应顺木纹从上至下,从里至外,从难至易涂刷。涂刷操作时,一般采用直握的方法,手指不要超过铁皮,手要握紧,手腕要灵活,必要时手和身体移动配合进行。蘸漆时,不要把刷毛全部蘸满,蘸漆到羊毛刷的2/3,蘸满后,要在漆桶内将漆刷两边轻轻拍几下,使涂料拍到鬃毛的头部,避免涂刷时涂料滴洒。开始涂刷时应尽量使漆刷垂直,用刷毛的腹部涂刷,在最后理涂料刷痕、余漆时,用刷毛的前端轻轻涂刷。
4、补色灰
①修补色灰就是补钉眼,是饰面清漆中关键的一环。用801胶或熟胶粉胶+石膏粉(全熟)+双飞粉+色粉,(颜色根据饰面板颜色来定)调成底色灰。(注:饰面板的木纹有个基色,也就是底色,然后在底色上面的是表色,也就是它的纹路),然后再根据饰面板表面颜色来调好表色灰,有时纹路有多种颜色或颜色深浅不一,调制表面颜色灰时,须根据纹路颜色调配多种颜色。
②大面积补灰前,要小面积试色、合色后再在面积修补,标准1米处看不到钉眼。补灰时要稍高于板面,点补面积越小越好,严禁大面积刮满灰。
③待色灰干透后,用360#砂纸顺木纹打磨。打磨时板面不能留有余灰,打磨完毕后,用棕毛刷清扫干净。
5、刷二度底清底
施工方法参照“头度清底”,待涂膜干后(6小时),漏补、空补、钉眼处用色灰修补一次。如钉眼颜色不达标时,要用色精进行修色或挖掉重补。待干后,用360#砂纸顺木纹打磨,打磨干净后,用棕毛刷扫灰。
6、刷三度清底
施工方法参照“头度清底”。清底施工遍数要根据板材毛细孔深浅而定,因为底漆的作用主要是提供丰满度、支撑面漆和填平作用。
7、水磨
①水磨又名退光或磨退,顾名思义水磨就是要把漆膜光泽退去,以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合,增加漆膜的附着力,平整度、手感等。所以水磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手感。
②水磨时,基层漆膜须干透(最低24小时),采用600#以上砂纸带水磨擦,水磨后待水汽完全干燥后,方可涂喷下道漆膜,以防水汽、潮汽,对涂膜造成起泡、针孔、发白等现象。
8、喷、刷“头度清面”
①面漆是涂料中最表层涂料,在涂膜中起主要的装饰和保护作用。面漆的施工质量直接影响着整个漆膜的质量,所以面漆施工时一定要注意调漆方法、作业方法和涂装的环境整理。
②地面必须无灰尘,洒水后关闭门窗、静置。并在门口处放置湿润抹布或拖把,以免人员出入带入灰尘。在无尘房间内排放好木方、垫平。以便门页的架放。涂刷时应保持良好的通风环境。如采用喷涂工艺必须安装排风扇,涂刷好的物件应马上放入无灰尘的房间,待涂膜干燥后(最少24小时)再打水磨。
9、喷、刷二度清面
详细工艺见上,二度清面涂膜可稍厚,但必须保持涂层厚度一致,以免光泽不均。每个涂刷面要通顺,不能有干刷、漏刷、流坠、流挂等现象。涂刷后用钢针或竹签把涂膜表面的灰尘、颗粒挑捡,然后放入整理好的无尘房间保护好、待干。
备注:涂刷聚酯清面时,可采用“湿碰湿”工艺。即第一遍清面涂刷后表干(20-30分钟),用刀片把涂膜表面颗粒修掉后,立即涂刷第二度清面,一般可重复二至三遍,“湿碰湿”可节省工艺程序、施工时间,提高涂膜质感、手感。
10、成品保护
①每一遍油漆前,都应对地面、窗台清扫干净并洒水,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
②油漆干燥7天后才达到最佳硬度,在未干透前,门页不应重叠,超过80公分的柜门不能直立,应横向摆放,以防变形。施工后48小时内应将保护用的报纸、纸胶带清除,以防纸胶带出现返胶,破坏漆膜分界线、边角。
三、施工标准
1、观察:颜色均匀一致,1米处看不到钉眼,木纹棕眼刮平,木纹清楚,无刷纹、裹棱、流坠、皱皮,光泽均匀一致;涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰;柜内清漆补灰,是否到位。如抽屉、挂衣架等,活动的桌、柜背面不做油漆时,也应砂纸打磨光滑。
2、手摸:涂膜应光滑、细腻、无颗粒、无挡手感。
有色漆施工规范
一、施工程序
内部验收→白坯打磨(打磨、涂刷清底、打磨)→嵌、刮腻子(刮头道原子灰、打磨、刮二道原子灰、打磨)→喷头度底漆(补灰、打磨、喷二度底漆)→水磨→喷头度面漆(水磨、喷二度面漆、间色)→成品保护。
二、施工工艺
1、内部验收
①色漆型推拉门、推拉窗、凹凸门饰面三夹板须整张挖空。
②色漆型饰面压向必须夹板压收口线。
③色漆型饰面三夹板的“拼角”处及接口处必须倒口形成“V”形缝。
④大面积射钉裸露由木工返工。
2、白坯打磨
①用240#以上砂纸打磨,打磨时必须顺木纹。
②清扫灰尘后,涂、刷清底漆。(比例:漆1:固0.5:稀2)
③待干后(6小时)用240#以上砂纸顺木纹打磨。
3、刮腻子、打磨
①原子灰的调配必须按比例:料200:固1。原子灰干燥时间为12小时。
②涂裱工在批、刮原子灰时,应顺木纹涂刮,在大面积批、刮前,应对钉眼、缝隙处须先嵌、补一遍,不可厚刮、抛灰、残留余灰,阴角不可变圆,原子灰批、刮二遍,每遍之间须打磨。
③原子灰打磨须见木纹,用240#以上砂纸打磨,棱角处可稍微倒边。
4、喷涂底漆
①调漆时应严格按产品说明书调配。调漆时要使用简易粘度标测量,记录调配比例作为调漆标准,确保涂膜不变;底漆与面漆固化剂不可混用;底漆采用80-100目过滤网过滤,面漆采用200-300目过滤网过滤。调好的油漆须静置15分钟,并在2小时内用完。
②因黄变原因,调漆时必须做到同一成品、同一遍油漆,不能出现两次调漆。涂料调和后因粘度低且容易沉淀,施工使用中要经常搅拌均匀。
③底漆处理不宜太厚,填平即可。颜色的遮盖力可由面漆来完成。底漆一般喷涂为二遍,喷涂完“头度底漆”时,应检查刮灰情况是否还需补灰,然后用360#砂纸打磨干净,再喷第二度底漆。
④喷涂时必须保持良好的施工通风环境,地面必须无灰,应自备排风扇1个;喷涂时工人应戴防毒口罩、防护帽、穿特制工作服。
5、水磨
①采用600#以上砂纸打磨,打磨时应待涂膜干透后进行(最少24小时),做到无亮光点、无挡手感、边、棱、角都不可磨透涂膜。
②打磨后用棉布擦干表面积水,待水汽完全干透后扫灰,方可进行面漆施工。以免水汽造成漆膜、起泡、针孔、发白等现象。
6、喷涂面漆
①喷涂时应保持涂层厚度一致,以免光泽不均。面漆喷涂越厚,不黄变效果越好,为便于维修、杜绝使用清漆罩面或打蜡。
②柜门收口线油漆也应与面漆一样,有丰满度、不流坠、不裹棱。
③须间色的地方,必须待面漆干透后(最少48小时),用报纸、纸胶带包裹好才能施工。半成品不能出现混色、杂色、雾化等现象。
备注:有色聚酯漆喷涂时,可采用“湿碰湿”工艺。即第一度底漆喷涂后(20-30分钟),用刀片把涂膜表面颗粒、修掉后立即喷涂第二度底漆,面漆施工也采取同样方法,但底漆与面漆之间必须水磨。
7、成品保护
①每一遍油漆前,都应对地面、窗台清扫干净并洒水,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
②油漆干燥7天后才达到最佳硬度,在未干透前,门页不应重叠,超过80公分的柜门不能直立,应横向摆放,以防变形。施工后48小时内应将保护用的报纸、纸胶带清除,以防纸胶带出现返胶,破坏漆膜分界线、边角。
三、施工标准
①批、刮原子灰前,必须涂刷清底,且不可过厚。
②原子灰调配时应严格按比例调配,不可厚刮,打磨后必须见木纹。
③观察:涂膜颜色均匀一致,光泽均匀、无流坠、皱皮、裹棱、雾化、透底、色漆衔接处应吻合,界面应清晰。
④手摸:涂膜应光滑、细腻。
有色透明漆“开放式”施工
一、施工程序
基材验收→素材处理→擦涂底着色→喷涂第一遍清底→喷涂第二遍清底→补色灰→打磨→面修色→打磨→喷涂清面
二、施工工艺
1、基材验收
①、饰面板不能涂刷清底,涂刷清底会导致板材上色不均或吸收不上颜色,所以各工种在施工时应着重对板材进行保护,不能污染板材。
②、饰面板上不能沾有乳白胶、油渍、蜡渍等成膜物质,以免板材不吸收底着色,造成色泽不均。
③、饰面板不能用射钉固定,必须用纹钉。只有这样才不会显露钉眼,不会因为钉眼过大,色灰吸收面修色,而导致钉眼色灰颜色加深。
④、为了更好的达到颜色均匀性,木工饰面最好采用“拼角”工艺,尽量少用线条。
⑤、饰面板必须是天然板材、科技板(人造板)不能进行有色透明漆施工。
2、素材处理
①、采用360#砂纸顺木纹打磨,打磨要求平整、光滑。主要处理毛刺、污渍,乳白胶必须用刀片清除,但不能刮伤板材。
②、打磨之后必须采用喷枪或吹气嘴来清理板材纹路、毛孔、灰尘,以免灰尘堵塞纹路毛孔,造成纹路不清晰和灰尘导致毛孔返白。
3、擦涂底着色(擦色)
①、擦色剂一般去油漆店购买成品,但必须带客户选定的色板模块对比确定擦色剂颜色。
②、擦色剂使用前必须搅拌均匀,擦色时逆纹路擦,顺纹路收。擦色一般采用白棉纱或白的确良布包上一团棉花拧成布球,在板材上逆木纹画圈或画“8”字形,或进行曲线像刷漆那样排擦均匀,擦揩手法很重要,快、匀、净、洁四字须牢记。擦色剂的渗透性十分强,切记不可污染相邻物。
③、在室内家装做擦色时,底着色可加深,这样有便于面修色的施工方便,特别是书柜等做面修不好施工的地方,因为加深底着色,可减少面修色的施工遍数。
注:开放式的底着色只能选用油性擦色剂,如选用水性擦色剂会填充板材棕眼、毛孔影响开放效果。
4、喷涂第一遍清底
①、底着色干透后大约30分钟,可进行清底喷涂。
②、第一遍清底调配时比例可稍稀,薄喷一遍即可。眼观板面有薄层的油质即可。切记不可厚喷,厚喷会导致清底填平板材棕眼、毛孔;如果立面油漆过厚还会导致清底带着底着色流动。因为清底中的溶剂可以溶解底着色擦剂。喷涂清底前对底着色严禁打磨,打磨会导致底着色发花或磨透。
5、喷涂第二遍清底
①、喷涂第二遍清底时不能对第一遍清底打磨以免磨伤、磨透底着色。
②、第二遍底漆也不能过厚,以免造成木纹棕眼填平,待干后(12小时)嵌补色灰。
6、补色灰
①、采用熟胶粉+石膏粉+色粉调制色灰,色灰颜色必须比板材颜色略深。
②、嵌补钉眼时,应采用点补,填充钉眼就行,面积越小越好,钉眼补灰必须压实,不能出现虚补,严禁大面刮灰。
7、打磨
①、待钉眼干透后(12小时),采用600#砂纸顺木纹打磨,清光表面颗粒,打磨光滑,不能残留色灰。
②、打磨后必须采用喷枪或吹气嘴清出棕眼灰尘。
8、面修色
①、根据底着色选用相应有色透明漆,有色透明漆一般分为原装有色透明漆和色精+清面漆沟兑两种。有色透明漆调配不能过稀,过稀会导致色彩分离,以喷到板材上无雾点为准。
②、面修色时喷枪应把雾适量加大,出漆量减少,出气量调小。一般为二度半(五枪)颜色必须慢慢加深,只有这样颜色不均时,才有修补的余地,颜色不均时,补色应由里往外喷。修色时必须一次成型,不能分二次或多次。
③、阴角处修色,为了防止阴角颜色过浓必须做保护,用纸胶带、报纸把一面保护好,修好一面干透后,再修另一面,书柜里面必须分三次修色,先用报纸裱好四周后,再喷涂底面,待干后保护好底面,再喷两块竖板,待干透后做好保护喷上下两面。
④、面修色必须72小时后才能达到本身颜色的色相,所以喷涂时必须比色板模块颜色浅1/5左右。书柜因四周颜色相倒映,修色时又要比板面浅1/3左右,修色时必须时刻拿色板比较颜色差。
⑤、修色时必须在室内自然光下进行,不能在阳光下和强光直照下施工,不能加晚班施工,以免成品颜色过深,导致木纹不清晰,造成费品。
9、打磨
①、待干后(约12小时)用1000-1500#砂纸清光漆膜表面颗粒,不能磨穿或磨透面修色,砂纸必须1000#以上,以免出现砂痕。
②、打磨后必须采用喷枪或吹气嘴清除板材毛细孔内的灰尘。
10、喷涂清面
①、清面必须严格按产品说明书调配,静置15-18分钟后,用200-300目过滤网过滤。
②、清面喷涂必须薄喷,一般为一度(二枪)以免清面过后影响开放效果。
各工种的协调
1、利用原供电系统供电的工地,电工必须保证临时施工用电每个房间一个开关,一个插座(客厅二个),一盏灯(客厅、厨卫灯泡功率为200W);原房配电线路只到配电箱的工地(湖北、广东等),水电工应在每个工地设立临时配电箱。安装、维修和拆除临时用电系统须由电工完成,对工地违规取电、用电,电工有权监督和制止。
2、水电工在施工中如需用木工、镶贴工、涂裱工的工具、材料时,应征求各工种的同意。同样,木工、镶贴工、涂裱工未征求水电工同意下不得动用水电工工具、材料。
3、木工在开工前,应将所有的水平线测好(以开关上边高度为基准),以方便日后相互间的施工。
4、所有与木工有关的水电改造,水电工在木工施工前必须与木工交底。
5、木工在封板前,必须询问水电工水电改造布线、布管是否完成,否则通知水电工尽快完成。在水电改造未完成之前,不得封板,电工借故拖延,由水电工负责赔偿木工的误工工资。
6、嵌入式灯具、器具的安装,须要木工钉制加固结构的,电工须向木工提供准确的尺寸、方位。木工封板时,如发现封板去有底盒,须将底盒孔开好,孔的尺寸以底盒内边为准,不能过大或过小。
7、在施工过程中,木工不慎破坏暗敷的线管、水管,由木工负责凿开其部位 ,并通知水电工维修并处理。
8、在设置规定的工期内,水电工应将与镶贴工有关的水电改造完成,否则,镶贴工可向公司投诉。
9、对于装在腰线、花砖以及同时装在两块瓷砖上的出水口、底盒,镶贴工应通知水电工移位。
10、装在贴砖处的底盒,安装时不得高出墙面,以免影响贴砖。同时,镶贴工在开底盒孔时,不得切大,须以底盒内空为准。砖与底盒间不得有空隙,应填充抹光,并将溅入底盒的釉浆及时清理干净。此外出水口、排水口开孔,镶贴工应开成美观的圆形,不得开成方形。
11、水电工在安装洁具、五金挂件打孔时须小心慎重,不得打坏瓷砖。如打孔处瓷砖是空鼓,则由镶贴工自己负责。否则,因水电工操作不当或其它原因破坏瓷砖,由水电工通知镶贴工返工,一切费用由水电工承担。
12、次卫生间、蹲便器的安装高度和相关事项,水电工必须和镶贴工协商完成。
13、水电工补槽时,须充分湿水并用1:3的水泥砂浆补槽,高出墙面或空鼓的地方,涂裱工通知水电工返工并整改。另外,对原房内高出墙面的底盒,水电工必须更换。
14、在涂裱工刷完一遍墙漆后,水电工安装灯具、开关插座、面板、安装、调试后必须对吊顶、吸顶灯加以保护。开关、插座、射灯、筒灯等由涂裱工应加以保护,以免造成污染。在施工中,因电工施工错误导致涂裱工返工,造成一切损失由电工承担。
15、涂裱工在批刮腻子、打磨时,落在底盒内的腻子、灰尘,涂裱工必须及时清理干净。
施工程序关键点一览表
墙漆类:
项 目
验 收 内 容 及 标 准
违规处罚
墙面、顶面裂缝
检查、处理
涂裱工进场时,应检查墙面、顶面是否有裂缝,如发现应及时通知项目经理并将其记入施工日记后,并请客户签字、备案。墙面、顶面裂缝必须把缝口表层的腻子用铲刀凿开60-80mm;用防开裂专用胶填充并贴50mm宽的的确良布后用石膏腻子刮平,以防所贴的确良布高于原墙。
罚组长或施工组20元/次
墙面、顶面平整
度检查、处理
墙面、顶面平整度必须用2米铝合金靠尺检查。如大面积平整度≥20mm时,用记号
笔将缺陷最大的地方做好记录,并通知项目经理让镶贴工粉平。如墙面平整度<20mm时,涂裱工必须用白水泥或石膏粉加801胶调制成的腻子批平。
罚组长或施工组20元/次
墙面、顶面空鼓
检查、处理
墙、顶面如有空鼓、污渍应将其铲除,大面积空鼓应通知项目经理让镶贴工粉平,大的下凹空洞用水泥砂浆粉平,小面积用白水泥或用石膏粉腻子批平。
罚组长或施工组20元/处
夹板、石膏板检
查、处理
石膏板面木工必须用“自攻螺丝”加固,并且接缝之间须留3-5mm的“V”间缝。石膏板、夹板与墙面四周的接缝以及所有板材接口处必须留3-5mm,如未按以上施工,须通知项目经理叫木工返工。
罚木工组长或施工组20元/次
凡是夹板需做墙漆的地方,必须先薄刷一道清底漆,“自攻螺丝”须用铁红防锈漆处理。石膏板的板缝须用墙漆调石膏粉补平,石膏板、夹板与墙面四周的接缝,应用防开裂专用粘接剂填充。待干后,用白乳胶贴50mm宽的的确良布,石膏板的“抽缝”处,应刷一遍清底漆
罚组长或施工组10元/处
电工工程内部
验收、协调
电工线槽补灰、电线盒应稍低于墙面,线槽补灰后,不能有空鼓现象;涂裱工应询问水、电工线路是否安装到位。如未达到以上标准,应马上通知水、电工进行整改。
罚电工组长
或施工组20元/次
电工应在涂裱工涂刷第一遍墙漆后,安装灯具、开关面板等。在施工中,因电工施工错误导致涂裱工返工,造成一切损失由电工承担。
阴、阳角的制作
及标准
阴角制作时,两边必须弹墨线,待干后,开上满灰,用2米L型铝合金靠尺刮平;测量阴角时,拉5m线检查(不足5m拉通线检查),阴角的“直度”应在3mm以内,阳角方正度要“0”对“0”(即无误差)。
罚组长或施工组5元/条
地角线修平处
理及标准
电线槽、墙、顶下凹的地方需先用白水泥修平,大的空洞必须先用水泥砂浆修平,地角线必须采用L型铝合金靠尺横向做平,以免上地脚线时与墙面松缝、不直,而且地脚线的批、刮时须到底;因为目前地板装饰中已大量采用锁扣,而锁扣高度最多12mm。
门套、窗套四边
处理及标准
门套、窗套四边阴角边必须用L型铝合金靠尺批、刮平整。墙面、顶面平整度修平后,用2米铝合金靠尺检查,平整度必须达到2mm以内,以免造成以后修补、返工。门套、窗套四周必须采用石膏腻子嵌、刮到位。
空调洞、电线盒
处理及标准
手工打空调孔,应套上50#或75#PVC管,并将墙面做圆、做平。环保腻子处理完毕后,必须把电线盒内腻子清理干净,并把四周修直
打磨处理及标
环保腻子干透后,检测、确认墙面平整度后,方可进行大面积打磨。打磨时,采用240#以上砂纸横向裁成三条,取其中一条固定在砂架上,用200W白炽灯或碘钨灯侧光照射墙面,从上至下,打磨一遍。
私自刷墙漆罚组长100元/次;项目经理未验收或未及时验收,罚项目经理该工地1分/每种颜色,并承担相应材料损失。
打磨要求:采用灯光水平、垂直检查,无刮痕、无波浪、无砂眼。把整个墙面余灰打扫干净,由项目经理检验合格后方可涂刷墙漆。
制作色样
涂裱工刷墙漆之前,应对照图纸及材料清单,对比墙漆色号与所采购墙漆色号是否一致。按照施工图纸的要求把刷色漆的墙面制作一个色样模块。请客户观看模块颜色是否满意,经客户认可并在施工日记上签字、备案后,方可大面积涂刷。
罚组长或施工组10元/处,并承担一切损失
墙漆涂刷时的环境处理及应注意的问题
墙漆的稀释比例(体积比)最大不能大于30%,以10%-15%为佳,二遍墙漆的涂刷时间间隔不能小于4小时。墙漆涂刷环境最低温度不能低于5℃,墙面温度不能低于10℃。湿度不能大于85%。当温度低于5℃时,必须用碘钨灯或200W白炽灯加温,这样才不会影响施工质量。不要在阳光直接照射下施工。尤其是在夏季,阳光照射下基层表面温度太高,脱水或溶剂过快挥发,会使涂料成膜不良,影响涂层质量;在大风下不宜施工,大风会加速溶剂或水分的蒸发,使成膜不良,又会使涂层上粘上尘土。在涂刷墙漆时应避免与聚氨酯、聚酯油漆同时施工,因为聚氨酯、聚酯类油漆中含有游离甲苯-“异二氰酸酯”,会导致未干透的墙漆泛黄。墙漆在涂刷后如有透底现象,不能点补,必须整体重涂。
墙漆涂膜检测
标准
在两色分界处一定要保持界线分明;不同颜色的墙漆涂刷时不能混色,不同颜色的分界线直线偏差±1mm。墙漆膜必须厚实均匀、无污染、颜色一致、手感好,不能出现明显刷纹、流坠、漏底、起泡、开裂、粉化、剥落等现象。
清漆类:
项 目
验 收 内 容 及 标 准
违规处罚
饰面板材验收
及处理
饰面板送到工地后,木工组长应和项目经理检查其板材质量。如发现有透底、挖补、色差很大等质量问题,应立即通知材料员退货。如无质量问题,应通知涂裱工涂刷清底,涂刷清底前,应用砂纸清除污渍。饰面板涂刷时,先涂刷一张,请业主观看认可后,再大量涂刷,严禁其它工种代替。
木工工程验收
及处理
清漆施工前,应对木工饰面工程进行内部验收,检查饰面板收口线是否下凹;检查饰面板上的纹钉、射钉是否大面积裸露,是否与基层脱胶,“拼角”的制作是否到位、吻合,有无损伤;特别是大面积饰面板检查是否有损伤、划伤,如有以上现象木工必须返工。
五金配件保护及处理方法
五金配件:铰链、合页、磁碰、拉手以及门把手。木工退场时,必须全部卸下,用袋子分类装好放入乳白胶空桶内做好保护,并在涂裱工进场时交其保管,因工艺原因等不能卸下的五金配件。如三级无声抽屉轨道、锁芯、锁盒、推拉门轨道等,涂裱工进场时,必须做好保护。
罚班组长或施工组20元/
调漆方法及应注意的问题
用PU清底按产品说明书比例调配,调漆时先加固化剂后加稀释剂。按顺时针方向轻轻搅拌均匀,不能高速或反向搅动,以免破坏漆液反应链。搅拌均匀后静置15-18分钟,以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽不均匀等弊病。未调配的油漆应立即密封好,放置材料码放处,混合后油漆应在4小时内用完。不能将剩余的混合油漆倒回原漆中。
补色灰的处理
及标准
大面积补灰前,要小面积试色、合色后再在面积修补,标准1米处看不到钉眼。补灰时要稍高于板面,点补面积越小越好,严禁大面积刮满灰。待色灰干透后,用360#砂纸顺木纹打磨。打磨时板面不能留有余灰,打磨完毕后,用棕毛刷清扫干净。
罚班组长或施工组2元/
水磨处理的方
法及标准
水磨又名退光或磨退,以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合,增加漆膜的附着力,平整度、手感等。所以水磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手感。水磨时,基层漆膜须干透(最低24小时),采用600#以上砂纸带水磨擦,水磨后待水汽完全干燥后,方可涂喷下道漆膜,以防水汽、潮汽,对涂膜造成起泡、针孔、发白等现象。
成品保护及标
每一遍油漆前,都应对地面、窗台清扫干净并洒水,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
油漆干燥7天后才达到最佳硬度,在未干透前,门页不应重叠,超过80公分的柜门不能直立,应横向摆放,以防变形。施工后48小时内应将保护用的报纸、纸胶带清除,以防纸胶带出现返胶,破坏漆膜分界线、边角。
验收标准
观察:颜色均匀一致,1米处看不到钉眼,木纹棕眼刮平,木纹清楚,无刷纹、裹棱、流坠、皱皮,光泽均匀一致;涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰;柜内清漆补灰,是否到位。如抽屉、挂衣架等,活动的桌、柜背面不做油漆时,也应砂纸打磨光滑。手摸:涂膜应光滑、细腻、无颗粒、无挡手感。
有色漆类:
项 目
验 收 内 容 及 标 准
违规处罚
内部验收及标
①色漆型推拉门、推拉窗、凹凸门饰面三夹板须整张挖空。②色漆型饰面压向必须夹板压收口线。③色漆型饰面三夹板的“拼角”处及接口处必须倒口形成“V”形缝。
④大面积射钉裸露由木工返工。
罚班木工组长或施工组20元/
白坯处理及方
①用240#以上砂纸打磨,打磨时必须顺木纹。②清扫灰尘后,涂、刷清底漆。(比例:漆1:固0.5:稀2)③待干后(6小时)用240#以上砂纸顺木纹打磨。
原子灰批刮及
标准
①原子灰的调配必须按比例:料200:固1。原子灰干燥时间为12小时。②涂裱工在批、刮原子灰时,应顺木纹涂刮,在大面积批、刮前,应对钉眼、缝隙处须先嵌、补一遍,不可厚刮、抛灰、残留余灰,阴角不可变圆,原子灰批、刮二遍,每遍之间须打磨。③原子灰打磨须见木纹,用240#以上砂纸打磨,棱角处可稍微倒边。
罚班组长或施工组50元/次
油漆调配及施工时应注意的
问题
①调漆时应严格按产品说明书调配。调漆时要使用简易粘度标测量,记录调配比例作为调漆标准,确保涂膜不变;底漆与面漆固化剂不可混用;底漆采用80-100目过滤网过滤,面漆采用200-300目过滤网过滤。调好的油漆须静置15分钟,并在2小时内用完。②因黄变原因,调漆时必须做到同一成品、同一遍油漆,不能出现两次调漆。涂料调和后因粘度低且容易沉淀,施工使用中要经常搅拌均匀。③底漆处理不宜太厚,填平即可。颜色的遮盖力可由面漆来完成。底漆一般喷涂为二遍,喷涂完“头度底漆”时,应检查刮灰情况是否还需补灰,然后用360#砂纸打磨干净,再喷第二度底漆。
④喷涂时必须保持良好的施工通风环境,地面必须无灰,应自备排风扇1个;喷涂时工人应戴防毒口罩、防护帽、穿特制工作服。
面漆处理和应
注意的问题
①喷涂时应保持涂层厚度一致,以免光泽不均。面漆喷涂越厚,不黄变效果越好,为便于维修、杜绝使用清漆罩面或打蜡。②柜门收口线油漆也应与面漆一样,有丰满度、不流坠、不裹棱。③须间色的地方,必须待面漆干透后(最少48小时),用报纸、纸胶带包裹好才能施工。半成品不能出现混色、杂色、雾化等现象。
验收标准
①观察:涂膜颜色均匀一致,光泽均匀、无流坠、皱皮、裹棱、雾化、透底、色漆衔接处应吻合,界面应清晰。
②手摸:涂膜应光滑、细腻。
常见问题处理
了解涂裱工施工中的常见问题,并掌握这些问题的正确处理方法,能在施工中很好的解决和预防这些问题,以便加快工程进度,起提高工程质量,节约工地
成本等作用。
乳 胶 漆
1.起泡
(1)特征:涂膜在干燥过程中或高温条件下,表面出现许多大小不均、形状不规则的突起物。
(2)导致原因
①基层含水率过高,未充分干燥。②耐水性低的涂料用于常潮湿的基体涂饰。③底层涂料未干时,就涂饰面层涂料。④喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混一起。
(3)解决方法
①应在基层充分干燥后,再进行涂饰施工。②对于经常潮湿的基层,应选用耐水涂料。③底层涂料完全干燥后,再涂面层涂料。④喷涂前,检查油水分离器,防止水气混入。⑤对起泡墙面应待其完全干燥后,用细砂纸轻轻磨平气泡处,再补涂涂料。对大面积气泡则应铲除擦清,重新涂涂料。
2.涂膜粗糙
(1)特征:涂料涂饰在物体上,涂膜中颗粒较多,表面粗糙。
(2)导致原因
①涂料在制作过程中,研磨细度不够,颜料粒度过粗。②涂料调制时,搅拌不均,或有杂质混入涂料。③涂料保存期过长,变质;碎涂料皮过多,使用前又未经过滤处理。
④施工操作环境不洁,有灰尘、沙粒落入涂料中,或刷涂工具不洁,粘有杂物。⑤基层处理不光洁,灰尘、沙粒未处理干净。
(3)解决方法
①选用优良的乳胶漆涂料。对涂料性能不明的产品,应作样板试验后再用。②涂料施工前必须搅拌均匀,并过筛,将杂物除净。③在刮风或有灰尘的环境中不宜进行涂刷施工,施工工具应注意清洗,保持清洁。④基层不平处应用腻子批平,用砂纸打磨平整,擦净灰尘后才能涂饰。⑤如涂面粗糙,应待完全干燥后,用砂纸打磨使之平整光滑,并擦净后,再涂一遍涂料即可。
3.涂膜开裂
(1)特征:涂膜在涂装后不久就产生细裂、粗裂和龟裂。
(2)导致原因:
①涂膜过厚,表面干里面不干。②受有害气体,如二氧化硫、氨气等的侵蚀。③面漆中挥发成分过多,影响成膜的结合力。
(3)解决方法:
①施工中,每遍涂料不宜过厚,应严格控制。②施工环境中应避免有害气体的侵蚀。③面漆的挥发成分不宜过多。
4.刷痕
(1)特征:乳胶漆中水分挥发后,涂料来不及流平就已成膜,因而留下刷子的痕迹。
(2)导致原因:
①涂料的施工黏度过高,或稀释剂挥发速度太快。②选用的毛刷太小,刷毛过硬,或因毛刷保管不善造成刷毛不齐或干硬。③基层或基体对涂料的吸收能力强,涂膜干前不易均化,涂刷困难。
(3)解决方法
①提高施工人员技术。②基层不能太干燥。③调整涂料施工黏度,选用配套的稀释剂。最后一遍涂饰时采用的乳胶漆应稀一些。④采用质量好的或先进的施工工具。⑤刷痕完全干燥后,用砂纸轻轻打磨平整,清除、揩净浮尘,再施涂一遍涂料。
5.粉化
(1)特征:涂饰后的漆膜变成粉状漆面。
(2)导致原因:
①涂料树脂的耐候性差。②施工环境及底材温度低,成膜不好。③稀释水过量。
(3)解决方法
①将粉化物清理干净。②墙面温度低于8ºC不宜施工。③稀释水用量要适宜。④建议涂刷两层耐候性较好的内墙涂料。
6.起层
(1)特征:上部漆的稀释水将底层漆软化膨胀而掀起的现象,即面层漆侵害底漆。
(2)导致原因
①底层漆未彻底干透,表面的稀释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩起皮。②涂刷两层涂料操作不迅速,反复刷涂次数太多。
(3)解决方法
①底层漆要彻底干透,按规定时间重涂。同时,底漆和面漆要配套使用。②涂刷时应技术熟练,操作迅速、准确,反复次数不宜过多。③应将涂层全部铲尽,待干后再重新进行涂饰。
7.起皮及剥落
(1)特征:上层漆膜与底层漆脱离。
(2)导致原因
①墙体湿度太高。②施工表面不清洁,可能有油污等脏物,导致漆膜附着力不好。③涂饰方法不当或使用劣质底漆。④腻子粘结强度太低,每遍涂料施涂过厚。⑤封底漆硬度过大,涂膜表面光滑,造成底漆与面漆间的结合力较差。
(3)解决方法
①检查湿气来源,彻底修复。②涂饰表面要清洁、干燥。③用优质水泥批墙灰填充凹凸不平的表面,在有毛病的表面补上耐久性强的腻子。干透后用砂纸打磨平整。④确保腻子处理的墙面坚实牢固、不粉化、不掉粉,严格控制每遍涂料的涂膜厚度。⑤注意底漆与面漆的配套,应选用附着力和润湿性好的底漆。
8.颜色不均、发黄、发花
(1)特征:涂刷后颜色不一致,遮盖力差。常出现在聚乙烯醇涂料上。
(2)导致原因
①混凝土或浆基层养护时间短、强度低、太潮湿。②基层表面光滑不一致,吸附力不同。③基层不平整,由于光线作用,基层平处显得颜色较浅,凹凸不平处显得颜色较深。④基层碱性强,而泛碱会引起乳胶漆变色、发花。⑤乳胶漆没有搅拌均匀,乳液、填料、颜色分布不均;或任意加水,涂布量不够,盖不住底,涂膜薄厚不均,使涂料颜色深浅不同。⑥使用的不是同一批涂料,颜料掺入量有差异。⑦乳胶漆未干即使用,油漆涂饰其他家具,油漆中的溶剂与乳胶漆反应致使泛黄。⑧基层施工接搓留的位置不统一,有明显接搓,表面颜色深浅不一致。⑨毛刷的毛太粗、太硬,使用颜料时未将已沉淀的颜料搅匀。
(3)解决方法
①混凝土基层养护时间在28天以上,砂浆宜在7天以上,砂浆补洞的宜在3天以上,含水率控制在10%以内,混凝土或砂浆的配合比例应相同。②使基层pH小于10再施工,必要时,采用封底剂,防止碱性物质析出。③混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处。④施工前将基层表面油污清洗干净,将腻子批平整。⑤施工时,应将乳胶漆充分搅拌,并尽可能涂布均匀,若乳胶漆太稀或遮盖力差,应多涂一遍。⑥应叠用软毛刷,涂料涂刷前应经常搅拌均匀。⑦对已干燥但存在浮色的墙面,应选择性能优良的乳胶漆,再用软毛刷补涂一遍。
清  漆
1、油漆流挂
(1)现象:在被涂面上或线角的凹槽处,涂料产生流淌,开成漆膜厚薄不均,严重时如挂幕下垂,稍轻点如同泪痕。
(2)原因:
①稀释剂过量,使黏度低于正常施工要求,涂料不能附在物体表面而下挂流淌。②施工场所温度太低,涂料干燥速度过慢,而且在成膜时流动性又较大。③选用的漆刷太大,毛太长、太软或刷油时蘸油太多,使漆面厚薄不均,较厚处就产生流淌。④刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处,容易造成刷涂不均、厚薄不一,较厚处会流淌。⑤被涂面表面不洁,有油污、水等,使刷涂后不能很好地附着而流淌。
(3)防止措施:
①选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。②施工环境温度和湿度应适宜。③选用的漆刷刷毛要有弹性,根粗而梢强,鬃厚而口齐,刷子醮油时应少蘸、勤蘸。④在施工时应尽量使基层平整,磨去棱角。刷涂时用力均匀,先竖刷后横刷,不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下,将多余的油漆蘸起来带开,以免漆过厚而流淌。⑤应该选择涂料的配套稀释剂。⑥彻底清理被涂表面的木屑、油、水等杂物。⑦油漆铲除后,再刷涂一遍。如漆膜已完全干燥,对于轻微的流挂,可用砂纸磨平,
对于大面积流挂,可用水砂纸磨平。
2、漆膜粗糙
(1)现象:涂料涂饰在物体表面上,漆膜中颗粒较多,形成凸起物,手感粗糙、不光滑。
(2)原因:
①有灰尘,砂砾等杂物混入涂料中。②调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后的表面粗糙。③施工环境不洁,有灰尘、沙粒飘落于涂料中,或油刷等施工工具不洁,带有杂④基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、沙粒未清除干净。
(3)防止措施:
①调配好的涂料在刷涂前,必须经过筛网过滤,以除去杂物。②油漆调配好后,应静置10—20分钟,待气泡散开后再使用。③刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷完油漆要注意防尘土污染。④基层不平处要用腻子填平,再砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再涂刷。⑤涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆。对于高级装修,可用砂纸或砂蜡打磨平整。最后打上光蜡。抛光、抛亮。
3、针孔
(1)现象:针孔是在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺的小孔,孔径在100微米左右。
(2)原因:
①涂料中夹带空气,木材含水率过高。在刷涂和漆膜干燥过程中所夹带的空气未能逸出而形成气泡,气泡一破即成针孔。②木材中的空气热膨胀,迁移到漆膜中未能逸出而形成气泡,造成针孔。③漆膜表层干燥过快,来不及逸出的溶剂蒸汽也能形成气泡而造成针孔。④一次刷涂太薄,涂料的湿润性不好也是造成针孔。⑤油漆配比不恰当。
(3)防止措施
①在调配油漆时,应将漆液搅拌均匀,搅拌速度不宜过快过急,以免形成气泡,而且稀释剂应按说明书上规定的量加入。要控制涂料的合适黏度,否则漆膜太薄。②被涂表面要清理干净,不能残留水、油污等。③配制使用油漆时,应防止水分混入。风沙天不宜施工。④刷涂时,刷子来回不宜用力过大,以利涂料中气泡的逸出。⑤对已经产生针孔的漆膜,待其干燥后,用水砂纸轻轻打磨平整后先局部喷一道底漆,再漆一道面漆。
4、起泡
(1)现象:漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间,或两层漆膜之间。
(2)原因:
①基材处理不合要求,例如木材含水率较高,或未将松脂、木材本身含有的芳香油除掉,当其自然挥发时导致起泡。②油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。③木材的接合处及孔眼没有填实,有空隙和孔眼等。④操作者用手触摸被涂表面而留下油污和汗渍等。⑤油漆配比不恰当。
(3)防止措施:
①木材应干燥至合适的含水率,除去木材中的芳香油和松脂。②应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷涂面层涂料。③应将木材接合处的空隙和木孔眼用腻子填实,并打磨平整后再刷涂油漆。④最好用干净的布清理基材表面的杂物,不要用手触摸被涂表面。⑤对气泡轻微的,可待漆膜干透时,用水砂纸打磨平整,再补面漆。对于气泡严重的,先挑破气泡,用砂纸仔细打磨平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。
5、刷纹
(1)现象:在漆膜上留有刷毛痕迹,干后出现一丝丝高低不平的刷纹,使漆膜厚薄不均。
(2)原因
①涂料的黏度过高,稀释剂的挥发速度过快。②在木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。③选用的油刷过小或刷毛过硬,或刷子保管不善使刷毛不齐或干硬。④被涂表面对涂料的吸收能力过强,刷涂困难。
(3)防止措施
①调整涂料的施工黏度,选用配套的稀释剂。②刷涂施工时,应顺木纹方向进行刷涂头遍涂料。③选用较软的刷子,动作要轻巧。刷子用完后,应用稀释剂洗净,妥善保管,刷毛不齐的刷子不要用。④用封闭底漆对底材进行封闭,然后再刷涂底漆和面漆。⑤刷漆所选用的涂料应具有较好的流平性,选用合适发速度的稀释剂。⑥发现有刷纹时,应用水砂纸轻轻打磨平整,并用干净的碎布清理灰尘,然后再刷涂一遍涂料。
6、发笑(鱼眼、跑油、缩孔)
(1)现象:发笑是涂膜表面出现局部收缩,好像水洒在蜡纸上,斑斑点点露出底层的花脸状的现象。
(2)原因:
①在太光滑的基面上刷涂涂料,使面层涂料的表面张力不均匀而产生收缩。②基材表面上有油垢、蜡底、潮气、残酸碱等,影响了漆膜的附着力,漆膜的表面张力使漆膜收缩发笑。③涂层太薄或溶剂选用不当,挥发过快,涂层来不及流平。④涂料黏度小,对底层湿润性差,刷涂时不形成一层均匀的膜层,易发生收缩发笑的现象。
(3)防止措施
①被涂表面不宜过于光滑,高光泽底层涂料应先经砂纸打磨后再刷涂面料。②将基材表面的油垢、蜡质、潮气、残酸碱等处理干净。③稀释涂料要适中,选用挥发速度较慢的稀释剂。④选用湿润性强的涂料,对双组分以上的涂料要搅拌均匀后才能施工。⑤如在刷涂时发现有发笑现象,应立即停止,并用溶剂将发笑部分洗净,待表面干后重新刷涂一遍涂料。
7、慢干、回粘
(1)现象:油漆刷涂后,超过涂料技术要求的规定固化时间,漆膜仍未干燥为慢干。如漆膜已形成,过段时间后又出现粘手现象,称为回粘。它使漆膜表面容易碰坏或玷污,使工期延长。
(2)原因:
①涂层太厚会使氧化作用达不到漆层内部而造成底层涂料长期不干。油性腻子刮得太厚,也可引起漆膜慢干。②衩涂表面不洁,有油污、蜡质、碱或盐等,基层表面不干性树脂未清干净。③头遍漆未干透又涂刷第二遍漆层。④漆料储存过久,超过使用期限或封闭不良,溶剂已挥发而胶化,这种涂料,虽加入稀释剂后能进行涂饰,但漆膜不干燥或易回粘。⑤在雨露、潮湿、黑暗、烈日暴晒等恶劣条件下施工。
(3)防止措施:
①每遍涂膜不宜太厚,腻子也不应刮得太厚。②基层处理必须符合要求,应用封闭底漆对基层表面进行封闭后,再刷涂底漆或面漆。③要等前遍漆膜干透后,再刷第二遍漆。④应避免使用过期的涂料。对于超过使用期限的涂料,应首先进行小块试样,证明符合要求时才投入使用。用不完的油漆应密封。⑤施工环境不得有酸、碱、盐雾或其他化学气体,不在雨雾、潮湿、黑暗、烈日暴晒等恶劣气候条件下施工,施工场所要保持空气流通。⑥漆膜有轻微慢干或发粘时,可加强通风,适当升高环境温度加强保护,观察一段时间,如确实不能干燥成膜,再做处理。若慢干、回粘严重时要用强溶剂洗掉刮净,重新刷涂。
8、木纹混浊
(1)现象:透明漆涂饰后,显露木纹不清晰,涂膜不透彻、不光亮的现象称为木纹混浊。
(2)原因:
①底、面着色剂存放时间过长,颜料下沉,造成上浅下深,操作时未搅拌均匀,刷涂时颜色较深处覆盖了木纹而显混浊。②木材质地不同,着色不均匀,局部着色过深。木材材质软者易着色,材质硬者不易着色。③操作技术不熟练,重刷处颜色太硬或太软也容易造成色泽不一致。
(3)防止措施:
①使用底、面着色剂时,应将其搅拌均匀,以保证其颜色均匀一致。②对于不同的材质基层,应选用不同施工方法着色,操作要熟练,防止重叠、反复刷涂,个别部位可进行修色,取得色调一致。③发现木纹混浊、色泽深浅不一较严重时,必须将涂层全部清洗干净,然后再重新刷色。
9、咬底
(1)现象:咬底,是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,导致底层漆膜的附着力减小而起皮、揭底的现象。
(2)原因
①底漆未完全干燥就涂面漆,面漆中的溶剂极易将底漆溶解、软件,引起咬底。②刷涂面漆时操作不迅速,反复刷涂多次则产生咬底现象。③对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前,一旦与强溶剂相遇,底漆膜就会被侵蚀。
(3)防止措施
①应待底层涂料完全干透后,再刷涂面层涂料。②刷涂溶剂性的涂料,要技术熟练、操作准确、迅速,防止反复涂刷。③底层涂料和面层涂料配套使用。④对于严重的咬底现象,需将涂层全部铲除干净,待基层干燥后再选用同一品种涂料进行涂刷。
10、生锈
(1)现象
涂膜的生锈即是涂物表面产生锈蚀的现象。现象的早期涂膜透出黄色,尔后涂膜破裂出现点蚀、丝状腐蚀,直至孔蚀。
(2)原因:
①基材表面铁锈、酸液等未彻底清除,日久锈蚀剂蔓延。②漆膜总厚度不够,水分或腐蚀性气体透过漆层而腐蚀金属。③涂漆不均匀,漏涂或漆膜有针孔。
(3)防止措施
①表面处理时要彻底清除铁锈、余酸等。②漆膜总厚度要符合技术要求,不可太薄。
③漆膜要均匀一致,不要漏涂,避免漆膜产生针孔。
11、分线不直,超越边界,污染相邻饰面
防止措施:用弹线法划直,用分色纸隔开再行施工。
12、腻子颜色不一
防止措施:可一次调配所需腻子,调配时应加强搅拌,使颜色灰分散布均匀,或向和生产厂、销售商订购。
13、钉头可见
防止措施:将外露钉头打入涂饰物内,再用实色或与白坯木材颜色接近的腻子填平,待上漆后即不明显。
有 色 漆
1、橘皮
(1)现象:涂膜表面不平滑,如橘子、桔子的果皮,呈现凹凸不平的状态(轻微的柚纹肌是一般正常现象,不能称为缺陷)。
(2)原因
①喷涂时,雾化的涂料粒子附着在涂装表面不能流展平整。②喷枪调整及喷涂技术问题空气量多,距离太远。③工场温度太高,干燥过快,不能流展平坦。④用喷枪吹干表面,涂料粒子不能充分流展。⑤使用沸点低稀释剂,涂料粒子不能充分流展。⑥涂粘粘度过高时,或一次厚涂。⑦涂料列充分搅拌均匀,影响其流展性。⑧表面不清洁附着蜡,油份等不纯物。⑨作业环境有风,且风速过大。⑩涂料本身性质不合。
(3)防止措施
①喷枪性能应保持良好状态,充分熟练喷枪使用方法并作适当的调整。②改善涂装工场温度。③使用适当的稀释剂调漆。④不可厚涂,以中等程度涂布量,调整适当粘度喷涂。⑤涂膜表面及里面均要充分干燥。⑥调整适当的涂料粘度,过高或过低都不好。⑦涂装前涂料应充分搅拌均匀。⑧防止有风处涂装。⑨选择适当流平性较好的涂料。
2、喷涂漆痕
(1)现象:喷枪在漆膜表面上留下不均匀的喷漆痕。
(2)原因
①喷枪的喷幅开展不良的情形。②喷枪的运行技术不佳,喷涂时重叠不充分,不均匀。③面漆调漆时无充分稀释搅拌。④对遮盖力低的面漆,底漆的颜色选择不良。⑤使用不当的稀释剂。⑥被涂物的表面太热或太冷的情形。
(3)防止措施
1确保喷枪处于正常使用状态,与正确调整喷幅适合喷涂。2涂装运行方式需正确,喷涂重叠需均匀。3使用良好的稀释剂,调漆时充分搅拌。4适当降低一次的涂布量,并选择适当的下层涂料。5调整室内温度。
3、砂纸伤痕
(1)现象:下层或旧漆膜研磨的砂纸伤痕,因上层涂料的溶剂渗透而滋润,扩大在上层涂膜上显现出来或素材着色后显现砂痕之痕迹。
(2)原因
①素材砂光,逆木纹砂光而形成的逆砂痕。2使用过粗的砂纸布砂光,或砂光方法错误。3涂膜未干燥即加以研磨(尤其两液涂装较明显)。4使用太慢干溶剂,致涂膜无法在一定时间干燥。5上涂涂膜太薄及粘度过低。6砂光后未彻底清洁,涂料无法渗透。7砂光纸使用时因表面滞留漆粉,某部位已无砂光功用会形成移动痕迹。
(3)防止措施:
1选择最适合的研磨砂纸号,一般第一次粗砂光,第二次砂光较细,并应将第一次砂痕磨掉,依次类推。2砂光时应按木材纹理方向顺木纹砂光。3涂膜应干燥后砂磨,并除去灰尘漆粉。4使用砂光机或手持砂纸研磨并应该考虑其砂纸型号。5砂纸使用一段时间后检视是否滞留漆粉,并更换。6研磨的方向、动作要正确并检查。7涂料粘度适当调整,喷涂厚度应足够,足以覆盖砂痕。8视情形可先上一层底漆而再短时内涂予面漆,增加厚膜。9使用在设定时间能使涂膜干燥砂磨的稀释剂。
4、粗糙涂膜
(1)现象:喷涂面漆产生砂粒状,且光泽不佳。
(2)原因
1喷涂时粘度过高。2使用过高沸点的溶剂稀释剂。3喷涂距离不当或过远,喷枪或机器故障。4涂装室内温度过高。5超过之半干漆膜,涂料附着(在角落或背面侧面此现象较多)。6被涂物附着灰尘或环境灰尘太多。
(3)防止措施
1适当调整涂料的粘度。2使用适当指定的稀释剂与溶剂。3熟练喷涂技术与喷枪的正确操作,定期保养机器。4调节室内温度。5要避免超喷则需训练操作者的喷涂技术动作、姿势等。6喷涂场所要保持清洁,尽量避开污染地区。
5、下垂、垂流、流挂
(1)现象:喷涂表面产生流动,涂膜不均匀,严重者似柱状,因涂料本身重量不相等而部分流动,一般立面作业物喷涂易发生。
(2)原因
1加入过多的稀释剂,使涂料的粘度过低。2一次喷涂过高的涂布量,尤其较慢干的涂料更易发生。3喷涂时的距离或角度或重叠不当,喷枪移动速度不适当,或慢或喷射幅歪斜,空气压力过低,漆量过高与空气量搭配不适。4喷枪保养不当,孔道变形,或部分孔道阻塞以至漆形不良。5使用过高沸点的溶剂及稀释剂,因而干燥过慢。6室内温湿度过低,干燥迟缓的场合。
(3)防止措施
1调整适当的涂料粘度,立面的喷涂时粘度稍可增加。2适当的涂布量,避免一次性喷涂过厚,但仍需喷湿且厚膜均匀。3熟练喷枪的调整,其运行方法角度,速度抢救无效,及彻底保养喷枪。4使用适当的稀释剂调和涂料。5室内温湿度充分考虑。6在照明良好的场所喷涂,许多漆流是因为视线不良而引起的。
6、细粒皱
(1)现象:喷涂后涂膜发生细少凹凸,似橘皮现象。
(2)原因
1涂装时涂料粘度过高。2使用不当的稀释剂、溶剂(溶解力不够)。3喷涂距离不当,空气压力过大。4环境风速过大,或温度过高干燥过快。5涂料干燥过快或涂料的问题。
(3)防止措施
1调整适当的涂料粘度,延展性最适当的程度。2使用品质良好的稀释剂与涂料。3调整适当的空气压力,并且加强涂装技术。4室内温湿度充分考虑。
7、变色
(1)现象:涂膜变色与原色泽不尽相同或完全不同。
(2)原因:
1紫外光直晒或其他物质附着。2硬化剂添加过量或涂料贮存过久。3使用易褪色的着色剂、颜料、染料。
(3)防止措施:
1应使用能抗紫外光之涂料,尤其白色或浅色涂装。2适量正确的硬化剂比例。3涂料贮存过久时不宜使用。4使用适当较不易褪色的着色剂。5防止过高温度烘干。
8、粒状涂膜
(1)现象:涂膜表面附着灰尘飞絮,异物。
(2)原因:
1涂料树脂或添加剂、颜色、颜料的固块。2涂料的夹杂物、异状物、硬化颗料等直接涂布,附着在漆膜上。3硬化剂添加过多或调和搅拌不均匀。4尚未干透,空气中的飞絮砂料附着。5涂料储存过久超出安全使用期限、凝胶、或涂料分散不均。6涂布时被涂物本身污物被吹出附着于漆膜中。7置物架等腰不清洁,于漆膜未干时移动或震动,灰尘污物掉落湿涂面。8使用溶解力差的稀释剂,无法充分溶解涂料,或错用不当的稀释剂溶剂。
(3)防止措施
1一般涂料过期会产生胶固块,会影响涂料特性,应不再使用。2涂料的容器应彻底清理,涂装面漆时予以过滤。3两液型涂料主剂、硬化剂调配比率需正确,并充分搅拌均匀。4使用涂料时检视品质,含有固块或夹杂。5作业场所经常清扫,并应避开污染源。6作业的致物架、喷台,排气设备,输送带等应经常保持干净,清洁无尘。7抽排风设备吸尘需良好,减少涂料雾化料子及灰尘的停留。8涂料的表里喷涂之前应彻底清理。9在同一场所避免同时做其它工作,并闲人勿进。
9、回粘
(1)现象:涂膜干燥后,涂面部分或全部发生粘着的痕迹。
(2)原因:
1慢干溶剂添加于涂料中过多,溶剂无法挥发出来。2反应型涂料的固化剂添加量不足。3涂面被污染不洁。4空气不流通,受热气侵蚀。5气候突变,雨季施工,湿度大。6性质不同的涂料未干即施工上层涂料或共用。7上层涂料厚涂或多次重涂,漆膜未干燥即行包装重叠。8上层涂料硬度不够。9使用品质不良涂料。
(3)防止措施
1选择适当干燥的溶剂稀释剂,且不可过量添加。2固化剂添加比例正确,不可过少(也不可过多)。3保证涂面不被异物污染而再施工上层涂料。4涂装完成的待干漆膜,应置于通风良好的地方,让溶剂充分挥发。5在不良的气候施工时,置放时间加长,或加温干燥 。6选择不同涂料时,应待上层充分干燥后再上涂,不同涂料千万不可混用。7上层面漆视需要使用适当硬度的涂料。8对于厚膜涂布多次时,对待干时间需多久方可重叠进行测定,包装出货。9选用品质良好的涂料。
10、不干
(1)现象:涂膜经一段时间后,仍未干、硬化。
(2)原因
1被涂面含有水分,油分或蜡质等物。2使用固化剂错误,或比例不对,以及稀释剂错误,或稀释剂中含有醇类溶剂。3涂料中混入水分、油分。4温度过低,未达到干燥条件。
(3)防止措施
1保持被涂物之清洁。2使用固化剂事前应确认,并正确调合比例和指定稀释剂稀释。3废弃超出指定可使用时间之涂料,或含有水、油份等杂质涂料。4在正常室温内喷漆。5调漆时应搅拌均匀,使能正确达到干燥。6涂料若无法干燥(加热)则应将涂面完全去除。
11、白化
(1)现象:涂膜含有水分或其它液体,而涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状,此现象在高温多湿的气候易发生,喷涂后因湿气的凝结浸透而发生,经由喷枪喷出的冷空气和稀释剂的蒸发,致使漆面的温度比大气周围的温度低,结果在较低温度的漆面上凝结了湿气,形成极小颗粒水滴,有如雾状。
(2)原因
1空气高温高湿,相对温度高于80%以上时,一般夏天下雨最常见。2被涂物或容器含有水分。3稀释剂沸点太低,挥发太快,或混入水分。④空气压缩机或空气含有水分。5涂膜含有水分未清除干净。
(3)防止措施:
1降低室内湿度,避免在高温涂装作业,或适量使用慢干溶剂。2容器与涂料避免混淆入水分,涂料稀释剂避免露天存放会侵入湿气。3空气压缩机应加入过滤器,并定时放掉水分。4湿度高时应避免厚涂。5发现白化现象立即停止作业,然后予以修正。6轻度的白化可以喷涂后加热干燥。7注意周围环境、设备等避免被涂物涂膜沾水。
12、光泽不良
(1)现象:涂膜成雾状,不能获得预期的光泽。
(2)原因:
1被涂物多孔粗糙,或涂膜不足吸陷,或附有油、水分不纯物。2上涂涂膜不足或采用干喷,喷涂的压力过大,粘度过低。3干燥室换气不良,溶剂蒸发的气体污染空气,漆膜白化。4稀释剂的品质不良,或稀释剂沸点低、干燥过快。5抛光的涂装,未充分干燥即砂磨抛光,或抛光蜡太粗。6在湿度高,温度低的涂装场合。7超喷的部位或白化的部位。8使用品质不良的涂料涂装。9砂光粗糙,或涂粉灰尘除干净。
(3)防止措施
1被涂物砂光平坦细腻,并清除表面不洁物质。2控制适当的涂料粘度,以正确的方法喷涂适中的厚膜。3干燥室的干燥过程中,保持良好的换气。4选择适中干燥速度的稀释剂。5涂膜应完全干燥后才可以进行抛光工作,并选择蜡的细度。6要有良好的涂装作业温度湿度。7训练涂装喷涂方法,并且熟知作业物的喷涂方式。8注意选用品质好的涂料。9使用较细的砂纸砂光,喷涂之前表面应确实清理。
13、黄变
(1)现象:浅色或白色漆膜,经一段时间或受热后涂膜呈现带黄色的现象。
(2)原因:
1涂料不良,未能使用非黄变涂料。2环境因素,空气,水等。3日晒涂膜老化分解。4高热干燥。
(3)防止措施
1慎选少料,使用非黄变涂料。2对家具应勤予保养,经常打蜡保护。3尽量不要直接日晒,黄变仍是自然现象,选择非黄变涂料可减低。4加热不可过高。
14、龟裂
(1)现象:裂纹通常发生在上一层涂膜,龟裂则发则发生在下层涂膜或材面,两者现象均在涂膜上生成线,多角状或不定状,此均是因缺乏伸展性所引起的现象。
(2)原因:
1木材含水率过高,致使下层涂料收缩。2涂装时一次过度的厚涂。3下层漆未干燥充分,即进行上涂。4固化剂添加过量,或使用错误的固化剂。5上、下层不同种类的涂料,性质不合。6涂料不良,缺乏伸张性。7已有裂痕的旧涂膜再布上新的涂膜。8 使用品质不良的稀释剂,或随意添加添加剂、颜料。
(3)防止措施:
1木材含水率应干燥至10%以上。2适当的涂布量,少量多次,间隔干燥并充分干燥。3调漆固化剂比例应按正确调漆。4正确了解不同种类涂料的搭配,慎重选择、判别。5选择信誉良好品质的涂料。6已经有裂痕的涂膜需刮除才可再喷涂,不可勉强使用。7使用适当指定的稀释剂,非专业人员不需另行添加其他涂料。
15、颜色分离
(1)现象:在含有数种颜料的调和色彩涂膜中,颜色分离,呈现不规则之斑点状。
(2)原因:
①涂膜过厚,尤其是一次涂或上层颜色未干重涂。②稀释剂溶解力不足。③调和涂料搅拌不充分。④添加过量的稀释剂,粘度过低,延展过度。⑤颜料分散不良。
(3)防止措施
①适量的涂布量及底层颜色干燥后再涂布。②使用指定的稀释剂。③充分搅动拌均匀。④调正不会产生颜面色分离的粘度。⑤选择良好品质的涂料或着色剂。
16、剥离
(1)现象:涂膜附着不良,经少许外力或甚至未经外力,即呈现涂膜脱落。
(2)原因:
①涂膜物表面不洁,附着油,水,灰尘,蜡,手垢,清洁液等。②涂料性质不良,容易收缩,涂料搅拌不均,使用不良稀释剂。③附着力差,被涂物光滑度不同,下层已喷漆干燥硬化涂膜。研磨不充分即予喷涂(尤其二液型涂料硬化后未砂光)。④涂料到中有油份、水分。⑤下涂涂料与上涂涂料性质不合。⑥下涂无充分干燥即予中涂。⑦涂装时未按指定施予下涂。⑧使用过期的涂料或添加不当。⑨二液型涂料超出可使用时间过久。⑩做NC格丽子后漆层喷涂厚度不足。
(3)防止措施
①被涂物应不要污染,并需使基表洁净。②慎选涂料(尤其面厚涂的涂装)并予涂布前充分搅拌。③涂装前最好均能事先砂光(尤其需添中固化剂的涂料)充分,使其增加粗糙度,增加附着力。④涂料中严防渗入水,油分等异物。⑤不同性质涂料最好不要混合使用,最好使用适合重涂的涂料。⑥充分干燥涂膜再施予中涂。⑦按指定涂装工程施工。⑧二液型涂料固化剂不可超量,过期涂料检查是否变质。⑨已超出可使用时间涂料不可再使用二液型混合后的时间。⑩适当增加漆膜厚度。
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