正值盛夏，我们厂几个月前订购的一批非洲巴花原木从遥远的西非海岸来到了中国，尽管天气炎热，我们还是硬着头皮开车来到港口装货回厂。
到港口时工人已经开始卸货了，我们也开始忙活起来，这些巴花原木都是来自非洲的百年老木，木性稳定而且花色鲜艳，是用来制作实木大板的首选良材。就在我指挥装载原木的时候，厂长接到一通电话，随后告诉我们一会会有大老板过来。
很快，嘈杂的码头很快被一阵响亮的马达声盖住，厂长口中的“大老板”也来到现场，二人交谈一阵便指着图上这块木头，看样子似乎早就谈好了选料定制的事情，看来只要有钱就可以抢占先机啊！
随后这批料子也跟着我们一起回到了厂内，应这位客户的要求，刚选好的料子得尽快赶制出来，于是我也趁着这个机会能一饱眼福，见识正宗的巴花大板是如何制作的。
这块料子确实是非常巨大，由于客户制定要全红心的方边料，于是我们只好去掉周边的外皮，之前看着巨大无比的原木在去皮后，留下的芯材仅剩这么一点点，不得不说土豪就是任性！
除了定制的红芯大板外，其他的原木一般都是切自然边，这样看起来更加贴近自然，而且更能够体现出原始实木的质感来。
将切割下来的木板进行打磨，这样会让最终制作成的实木大板触感非常光滑细腻，同时还能够让实木大板看起来纹理更加清晰，呈现出来的美更加的诱人。
打磨一番之后，纹理就非常清楚了。很多人都以为实木大板仅仅打磨一次就可以，这里要告诉大家，其实实木大板并非打磨一次就能够完成的。
实木大板的正反两面都是需要打磨的，正面最少打磨4~5次，而反面则打磨2~3次就可以了。
打磨最后获得的实木大板师傅会将其进行抛光，抛光是为了让它的纹理更加清楚的呈现出来，质感也会慢慢的体现出来。讲道理我还是更喜欢自然边的大板。
是否和之前粗糙不堪的木板或者原木有天壤之别呢?所以千万不能小看打磨工序，打磨可以让每一块实木大板都把自己的美呈现得淋漓尽致。
最后在出厂的时候师傅会将其表面涂抹上油蜡，就这样一块质感卓越的实木大板就这么完成了。
过去的板材家具在制作过程中无可避免的会添加化学剂，但是实木大板的取材来自于原始森林，制作过程也是纯手工，既保留了原木自然的韵味，还不会影响它的使用寿命。
最后放上我们厂里的部分实木大板供欣赏，希望你会喜欢，也很乐意跟大家交流分享。
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