来自:http://www.erp-x.com/ 2008-06-02 会员转载: 计算机世界
最简单且最容易理解流程型生产的方法是:一旦产品形成,则无法还原。也就是说,只要将它组合在一起,就没有办法拆开。而离散型生产则可以将产品还原成原料。在流程型生产行业中,所用的名词与离散制造不同:前者说组成产品的成份,而不是部件:说配方,而不是物料单。
一些食品公司专干“分解”业务。这些公司培育或得到一种原料,用单一原料加工出多种产品。例如一个鸡肉加工厂,将买进的活鸡加工成鸡的不同部分; 一个苹果加工厂,将买进的不同等级和规格的苹果进行分类,加工成许多不同的产品。相反,离散型公司买进不同的零部件,制造成某个终端产品,所设计的物料清单就是为了采购零部件这个目的。在流程型制造业,当一个原料被加工多个成品时,就可用配方或处方(流程型的配方或处方等同于离散型的物料清单)加工成事先没有设计的成品。因此,配方必须有灵活性和抗张强度,以便在仍然符合车间现有资源和工艺流程的前提下迅速改变所需生产的产品。软件必须在配方和工艺流程变更的整个过程中适应这些变化。当然,我们需要保留完整的初始配方和工艺流程。
另外,公司由单一成分加工出多个成品时,软件还必须满足一系列需求。为代替传统的物料清单,他们需要一个模型来计算多个产出量,通常称之为副产品、联产品和废物。利用这个模型,公司需要编制一个反映车间逻辑的进度计划。他们安排了成品的数量、成品名称、投入单位或加工时间的小时数吗?
如果使用计划编制,计划编制系统会处理每个项目的独立需求么,或处理单一项目的限制需求?
另外,成本计算功能必须反映现今使用的不同方法。在一些成品的市场定价(那个成品当前可用的价格)中,生产过程中所产生的浪费项目应该有对应的成本处理,并将费用回溯到产生浪费的流程(也可以是产品)。最后,多个成品可能需要按照成本分摊比例,计算出每个成品整个流程的成本。因为生产多个成品意味着我们可能有同样的物料,既是消费性物料,又是生产性物料,系统必须循环处理。循环可能对进度计划、计划编制和成本产生重大影响。
除此之外,你还必须注意到食品与饮料行业如下方面的需求:
● 选择软包装(例如,考虑你购买苏打水的不同习惯);
● 重新打包的功能(例如,不要1公升瓶装的苏打水,需要重新打包成55加仑桶装的);
● 利用储油罐和地窖散装储存,需要维护、记录和跟踪温度和变质情况;
● 新鲜、冷藏和冷冻成分和产品的特殊需求;
● 饮料的容器管理。
化工业
1.对危险原料的处理
对于化工业这类流程型制造业而言,管理软件的关键功能就是对危险原料的处理。因为,当危险原料的使用接近管制状态时,必须进行报告。这种报告可由软件非常简单地完成,它的产生有两个条件:
首先,当生成一个新配方或修改一个现存的配方时,必须对配方所使用的危险原料进行分析。这种检查要求不断地更新,最新的管制原料清单被认为是危险的。而且也要求给出这些原料相对于其他成分而言的百分比。
第二,危险原料必须按照指定格式进行报告,即材料安全性数据表(MSDS)。这些数据表通常伴随客户的提货单(BOL),因此,必须与开票流程集成。MSDS的拷贝能够保存在文件中,手工与BOL进行匹配,大部分公司不愿冒不一致的风险,宁愿寻找自动化的补救措施。一些公司将依赖手工处理程序,以决定某个配方和产品需要一个更新MSDS的时间。然而,多数谨慎的公司将寻求让更新通知合并到他们的企业管理软件,当需要时自动产生新的MSDS。
2.每个定单就是一个新的产品
在许多化工企业,特别是专业的化工企业,每个定单代表着一个新的产品。例如,调整现存的配方,或者用这种化学成分代替那种化学成分等。这里对软件功能有三个要求:
第一,由于化工结果是第一次生成出来,通常是要求报价的。作为必然选择,软件要能容易地将预期报价转换到确定定货,并在生成计划中引发一个事件。
第二,由于需要新的配方,配方的维护和管理就需要为客户质询或者当客户恰好在打电话时,提供改进和响应。在这个方面,模板将是一个有用的工具。你开始将现存的配方作为新配方的一个模板,并且在授权下变更配方的成分。
最后,应当称赞模板概念,因为许多化工的特性是可互换的,暗示的成分代替将使得生产流程变得容易。自动化或者提示的成分代替能够允许你的公司履行客户定单,否则肯定是没有约束的,或者是延时的。
生产的化学制品一般要对固体、液体和气体这三种状态进行声明。从配方和混合观点来看,非常强壮的度量单位(UOM)转换引擎是必要的。配方是要求从美国度量单位制转换成米制,还是英制度量衡; 液体到固体,或者气体到液体。这样的转换对于生产出来的商品而言应当是透明的。此外,依据公司的独特需求,软件允许采用自由形态的换算表进行录入,这是非常有用的。
纺织业
1.纺织业的特殊需求
这里的纺织业,包括室内装潢和地毯用的纺织,是混合型的流程型制造。说它是流程型,是因为你不能将室内装潢或地毯之类的产品分隔成一些基本的块。而可重用的部分,比如丝束或者棉束/毛束(用切得很碎的细线来缝制室内装潢和地毯所需的布料),又类似于离散型制造的组成部分的零部件。纺织品的成分类似于包含基本零件及其基本原材料的部件,由这些成分缝制成一种粗棉布、一种网状背衬织物、芯线和结实的圆柱管子。结实的圆柱管子可套在可能被伤着的纺织品外面。
纺织业与食品和饮料工业一样,都有重量的概念,纺织品类似于食品和饮料的冷凝物。因为,你需要知道一个定单的总重量以计算运费。发票价目是依据纺织品的实际重量计算的。这其中的理由在稍后会变得显而易见。即使一卷纺织品的长度可以达到500码,这有什么问题呢?只是给一个大一些的称而已。然而,问题是在上等尺码的纺织品中参杂,这将导致出现有污点、式样走样,或者色彩有斑点。因此,你可以想象,消费者不会为他们不能使用的缺陷尺码付钱。自从60英寸的宽幅面大抵成为行业标准时,我们只需要记录纺织品的长度尺码。因此,企业管理软件的第一需求是记录实际可用的长度尺码。让我们设想,如果软件可以提供所测量的重量,这个字段可以用于记录实际可用的长度尺码。问题就解决了吗?没那么快。
我们还需要将实际可用的尺码转换成重量。这是简单的算术: 用长度尺码乘上每个长度尺码的重量(记住,幅面宽度是不变的,60英寸)。事情解决了吗?仍然没那么快。对于纺织品,有一个概念叫丹尼尔(测量纤维、尼龙或丝的光洁度的单位,每9千米线重1克称作为丹尼尔)。这需要查阅在美国以外使用的克斯支数制(每千米克数)系统。学术上,丹尼尔是按单位长度的重量来度量所有线性材料的重量的方法。法定上,每450米长重0.05克。用外行的术语,丹尼尔测量了纺织品的密度。逻辑上的流程大致就这样: 更高的丹尼尔,更粗的纤维,更粗的纺织品; 更粗的纺织品,更重的纺织品; 更重的纺织品,更大的重量; 更大的重量,产品成本就更高。
为更准确地计算一卷纺织品的重量,你需要知道待装运产品每个长度尺码的明确重量,因为不同产品的丹尼尔不同,软件应该能记录每种产品长度尺码的重量。代表性地,这个数据可以记录到产品数据库中。为计算真实的装运重量,软件应当重新获得产品的明确长度尺码重量,乘上可用的长度尺码,然后乘上每长度尺码重量的成本。
为适应纺织业,企业管理软件必须有记录可用长度尺码的能力,比如装运重量以及成本因素,这些被认为是标准的功能。另外,软件必须能够按照长度尺码记录产品的明确重量,并有如上所述的扩展能力,这些不是软件的标准功能。如果不能适应非标准功能就没有“周旋余地”,因为这是纺织品交易时公认的方法。因此,确保开发出的软件必须高于合同约定的需求,这些需求必须让软件提供商知道并理解,这样才能让用户满意。
2.次等纺织品的处理
对于纺织业而言,所关注的和正在进行的生产问题就是次等纺织品的处理问题。一块次等纺织品或短缺引起的次品,依据质量控制(QC)规范需要除掉,质量规范的条款包括颜色、密度、设计式样,或者所有三种中的任一组合。然而,由于流程型制造特点,这种混合工业,次品不能返回到最初的成分。我们将在下一段落中讨论如何处理次品。让我们先看看次品是如何产生的。产生一块纺织品式样的方法是用一种化学药品渗透在纺织品的某些部位,当在你不需要出现这个式样的地方出现了,就是次品。不幸地,这种方法可以使整个纺织产品染成黑色。直到最后的洗涤周期才能显示出式样,并检验质量是好还是差。这个流程的特色还不典型。其他问题可以在产品生产过程中产生次品。
对于纺织业而言,其关键需求是当产出物低于预期时要尽可能快地进行通知。这样作,管道可以重新补充,客户定单仍然可以在承诺的日期内进行交付。这种类型的通知和报告在制造执行系统(MES)中是典型的功能。如果将MES软件的特征融合到企业管理软件中,将会给其带来好处。不然的话,繁重的、十分可能出现的不切实际的记录负担将由生产线的工人来承担。我们不建议用这种手工方式记录。
次品的定单处理方式与优等商品的定单处理方式完全不同。比如,一个可能购买次品的客户喜欢暗绿色的纺织品。除非你的产品规格中设计了这种特征而且软件也支持,不然这种次品的查找就非常困难。这个问题就是你不能按照常规来定义优等商品。因此,软件必须有灵活性,支持定单在还没有制造之前着手处理,以及仓库管理员执行传输和重新分类。
QC规范在纺织业中扮演一个更合适的独特角色。典型地,QC测试的关键是以可视化检查颜色深浅和色彩。这非常重要,是因为客户会低估他们的纺织品定单或者产生太多的浪费,要求重新安排一个定单。这实质上是要求重新安排的纺织品定单在颜色深浅和色彩方面与原定单尽可能接近。考虑一下,你刚刚完成床的软垫布面,并且用完了适合匹配椅子的纺织品。作为购买家具的消费者,你会购买颜色深浅不一致的配套床和椅子吗?
文章整理:[ERP总设计师] http://www.erp-x.com
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