“业财融合”下的成本规范，最终目的是通过成本规范创造价值，比如成本价值创造之一降本增效。但是降本增效，并不是财务坐在办公室通过计算就可以实现的，必须了解业务，然后到业务中去，并且利用相关管控工具（制度、流程等），对成本过程进行规范。如此所谓成本价值创造才有可能。
那什么能对成本过程进行规范呢？“工单”能较好承载业务过程的信息，所以规范好工单也就可以对业务过程进行规范。以物料在各工序之间的流转来说明，供应链中的料品质量，特别越是上游环节的料品质量管控是否到位，会严重影响下游生产各环节，以及最后销售等环节中的产品质量。
如果工单能够强化各工序之间物料控制，则后续工序的返工、返修、报废情况就越少，各环节生产效率提高，最终总成本自然降低，客户满意度提高，这不就是体现了过程规范带来的价值创造吗？因此成本管控的基础在成本规范，成本规范的核心在工单规范。
成本核算能否精准，其中一个重要的因素，那就是业务端的数据，能否准确按照财务要求，及时、有效、完整、准确传递到财务端（包括ERP系统）。因此首先要建立一套制度，这套制度就必须包括，如果对业务端的数据进行规范，通过各类单据、ERP操作手册、检查清单之类，将业务数据能够如财务所需传递到财务部门。
一般对于制造业成本核算来说，企业应根据生产和管理的实际情况，建立、健全下列各项原始记录：
1.材料物资方面的原始记录，应能反映材料的收、发、领、退等物流过程。包括：材料、物资验收入库单、领料单、限额领料单、委托加工材料单、委托加工入库单、超定额领料单、退料单、材料切割单、材料物资盘点报告单、工具请领单等，并做好工具借交登记簿和材料仓库台账的记账工作。此类原始记录由物控部门提供，物控部门必须认真做好此类原始记录，并对原始记录负责。
2.人工工资方面的原始记录，应能反映职工人数、调动、考勤、工资基金、工时利用、停工情况、有关津贴等项记录。此类原始记录由人力资源部负责提供，其中生产工人工资根据生产部门提供的工时、产量、停工等情况汇总编制。生产部门必须认真做好工时、产量、停工等情况的原始记录。
3.设计及工艺改动方面的原始记录，应能反映产品设计改动、工艺路线变化、工时材料定额变动等项的记录，如产品设计修改通知单、工艺路线变动通知单，定额变动通知单等。此类原始记录由技术中心负责提供。
4.生产方面的原始记录，应能反映产品从投入至验收入库的过程，如投料单、半成品领用单、废品通知单、产成品交库单等，并做好产品投入产出数量管理和工时统计工作。此类原始记录由生产部门负责提供。
5.动力消耗方面的原始记录，应能反映根据各计量仪表所显示的水、电、汽、风的实际耗用量，并做好能源消耗统计报表。此类原始记录由各制造中心生产办公室负责提供。公司应统一规定各类原始记录的格式、内容、填写、审核、签署、传递、存档等要求，保证原始记录管理的规范化和标准化。
成本控制需要以完备的业务原始记录发生为基础，业务原始记录的准确性、完备性直接影响成本的归集与划分，从而影响成本控制方案的可操作性，没有准确完善计量数据，任何一种成本控制方法都难以达到良好的控制效果。
本文第一点主要是讲各业务端，需要将业务数据传递到财务部门。对于制造业企业来说，工单就是可以串联各业务端资源的主线，因此在一定程度上，规范好工单数据归集，就可以对成本数据规范起到很好的作用。
那么怎么进行工单管控呢？一般来说需要建立工单管理制度，因为工单涉及到各个部门，财务虽然知道工单的重要性，但是相关部门不配合，或者没有建立工单管理制度，那么最后的结果就是财务追着业务的屁股后面跑，因此必须建立工单管控制度。因篇幅所限，以下只是列举工单管理中的主要点，详细内容可以根据企业自身实际情况制定。
1.工单物料管控要点
（1）工单领料规范
①基础研发部根据生产计划需要，制定相应的《物料清单》，《物料清单》包含工艺损耗数量及工艺定额数量，不包含生产损耗数量，生产损耗定额由计划物控部制定。
②领料单必须按格式填写：领料部门必须明细到车间班组；注明领取的物料归属哪个工单号；作为发料依据的单据必须有承办的领料员和仓管签名，并存档备查。
（2）工单领、发料规范
生产车间相关人员依据月度生产计划及实际生产情况要求的原材料的种类、数量、规格填写“领料单”或“半成品领（退）料单”，交与生产车间负责人审核。
工单物料严格按零损耗发料，除有最小包装量限制外，按照工单需求发料量从大仓直接发到工单。
（3）工单物料超领
①当车间发生批次补料时，责任车间除提报生产异常补料联络单外，报厂长或经理核准，还需提报包括原因分析在内的纠正预防措施的改善报告报计划物控部、主管副总裁核准。
②由于最小包装量的缘故需要超领物料时，工单需求范围内的物料，按照正常领料处理；超过工单理论需求部分，以超领形式领料。
（4）工单间相互挪料处理
车间应严格按照作业号的物料组织生产，严禁出现串料、挪用物料的情况。生产现场的物料必须依工单严格区分，不同工单的料不可混装在一起，且物料移至下一工站时必须贴<随工单>填写对应的工单号码，已发生的工单挪料需做退料转单处理。
2.工单完工注意事项
（1）当日完成的生产工单必须及时做完工入库，月初在时间限定内，须在ERP系统结清上月完工工单的事务处理。
（2）月末工单管理
①每月工单必须在月末最后一天24点之前关闭；
②月末多领的材料按订单退料处理；
③对于实际的在制下月初重新下工单，并进行重新领料；
④业务上企业必须建立订单检查规范：月底统一检查是否存在以前月份已全部完工、关闭的订单，本月打开订单并进行了退料。如果存在会致使该部分订单本月末产生负的在产材料成本。
⑤对于本月已全部完工的订单，务必进行订单关闭，否则会在下月可能会出现该订单既没有在产数量也没有完工数量，但有在产成本，因为在产品按倒挤法分配时订单在上月没关闭时在产成本是可能被倒挤出来的。通过订单条件查询，对于本月已全部完工的订单，务必进行订单关闭；如果没有进行关闭的在下月初通过成本系统期初在产品成本调整进行成本调整；
（3）生产计划每天完成前日工单的监控，包括但不限于：检查工单完工数与车间成品完工日报表是否一致；检查前日完工工单的任务差异，任务是否存在未发料就完工的任务，督促车间与仓库查找原因；检查工单中需求数量与发料数量是否一致。
3.工单管控要点
（1）仓库每次发料或接收退料时，仓管员需登记发料数量、退库数量，以管控超领料。制造部若需超领料，则必须填写领（退）料单，经签核后， 方可进行超领。
（2）工单领（退）料、入库、报废及补料时，单据上必须填写对应的工单号码、退料方式（工单超发退和工单内退）；产品上下站移转时，产品标识卡上必须填写正确的工单号码，否则生产品质管理部不予贴标签放行。
（3）当材料领出仓库后，在上线前发现来料不良，需退回仓库更换良品，需办理退料手续，填写领（退）料单,并经签核后，与实物一起到仓库办理不良品退库作业。仓库依据退料单的内容核实实物无误后点收并签名。当来料检验不合格或车间发生来料不良退库时，由品质部通知计划物控部，计划物控部物料控制专员联系采购部在商定的时间内进行退货、补货。
（4）当材料领出仓库后，上线后因制程原因造成原材料的报废，需填写补料报废单， 经权责主管核准后申请报废。为方便作业，两单可同时送签。完成签核后至仓库领料，仓库必须确保工单号码、料号、数量是正确的。
（5）工单需要对于工时做好相关记录，根据企业管理方式，分为手工记录和系统记录工单工时。同时工单实际工时和标准工时进行相关比较。
（6）因最小包装量的缘故超领，完工后，生产应把超领部分退还给仓库。
联系客服
