一双户外鞋或运动鞋子的生产大致分为4大环节：裁断、针车、組底、成型。下面从具体操作，给大家介绍鞋子生产全过程。 用裁断机通过冲压斩刀将鞋子的各个部件进行下料裁断。 先将材料分层叠放备料，不同材质材料叠放的层数是不同，真皮类只能单层裁断，合成革和网布一般四层裁断。 裁断的裁刀一般称为斩刀，斩刀按裁断方向放到材料上，用裁断机冲压斩刀，这样就完成了一个部件的冲裁。裁断流程
裁断机常见的有两种：液压摆臂式裁断机和液压龙门式裁断机。
裁断好的裁片还需要同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，挑拣出裁片中的不良品。
针车流程
将裁断好的鞋面各个部件，依次进行针车缝制成完整鞋面。
先在裁断好的部件裁片上印刷标志点和标志线，然后针车手依次将鞋头、口门、挡泥片和后跟等部件进行缝合，缝合好的鞋面进行接鞋舌，冲鞋眼、打鞋扣等处理工序，这样就车缝好了一只鞋面。
从平面的裁片转化成半立体的鞋面。车缝时必须注意车线边距，针距的控制沿鞋面部件上各标志点线对位，如车缝时未按正确标志点线操作，直接影响鞋面品质，造成鞋面尺寸大小不一，不对称，导致成品鞋外观品质不合格。
针车一般常用的设备，高头缝纫机、平板缝纫机、双针机及电脑缝纫机等。
组底流程
将鞋外底与鞋中底贴合在一起，中底一般采用的都是EVA材质，外底采用橡胶材质。
首先将橡胶底片粘着面进行表面或者打粗处理，目的是为了底片与中底能够更好的粘着。
中底进行水洗和光照处理，这里所说的水洗是用特殊EVA处理剂进行清洗中底的内仁，再刷一遍UV处理剂后，过烘箱后对中底进行UV光照活化处理，照射有效时间24小时，在8小时以内使用最好，超过有效时间的鞋底不得使用，直接影响粘合效果。
组底时，将橡胶底片和中底放在組底流水线上完成，分别经过刷处理剂和胶水，过烘箱加热干燥后进行贴合处理，贴合好的大底放到压力机上进行上下压合、周边和后包压合等处理，这样一只组合好的大底就完成了。
成型流程
将缝合好的鞋面套入到鞋楦中，经过拉帮、刷胶、贴底组合和冷定型等工序，完成成品鞋制做的过程。
成型开始时先要进行配楦，选配好鞋楦，鞋面进行后跟定型处理，再经过缩鞋头、拉帮入楦后，鞋面就完整的套入到鞋楦上了。之后进行热定型。
贴底画线，在套好楦头的鞋面上画线，这里的画线是后面刷胶水和贴底的参照依据。经过面底配双检验后，进行到贴底刷胶工序。
刷橡胶、EVA处理剂，鞋面和鞋底要经过2次刷胶处理，然后沿贴底画线手工贴底操作。贴底后进行压合，这个工序可以让鞋底和鞋面粘合的更加牢固结实。
将压合好的鞋子放人冷定型机进行低温冷冻定型，让鞋子收缩呈现楦型外观。
定型好的鞋子，解掉固定鞋带，脱掉楦头后，放入到整理流水线进行清理、清洁、系好鞋带、放入鞋垫等处理，经过质检员检验合格后，包装入盒。一双成品鞋就这样新鲜出炉了。
上面讲的是户外鞋的常规生产工艺流程。在鞋品生产加工过程中常常还会用到一些特殊的设备，或者对原材料进行加工。下面这三幅图片中的设备就是不常见的。请大家来猜一猜下面几幅图片中的设备是分别是用来做什么的？（近期会公布答案，请持续关注哦！！！）
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