AAA一个工厂自动化的实现需要哪些人加入

群里有同学提到工厂自动化改造方面的需求，我有几点体会，供交流：
一，工厂自动化的成功，首先要有工艺专家。每个行业都有它特殊的工艺。把人工动作改为机械动作，工艺也会有变化。比如月饼包装，人手抓月饼很容易，改用机器手，就要考虑如何抓，才能不导致月饼破损，这就是工艺。如果有成熟的工艺，自动化实现就容易，如果没有，就要联合研究开发。实现工厂自动化，工艺是最大的瓶颈。
二，工厂自动化的成功，还需要信息化的专家。工厂自动化的目标，一般是提高效率和减少人工，从这个目标来讲，有时候信息化比自动化还重要。比如对于一条全自动纸板生产线来说，订单如何传输，如何把工作任务分解到各个机器，或者各个U型拉，如何与ERP/CRM信息对接，这些都需要有信息专家，来思考整厂的生产应该如何管理。不能解决信息化的自动化生产，只能带来浪费和混乱。
三，工厂自动化的成功，需要设备制造商或集成商。有了成熟的工艺与信息的规划，就需要装备的制造，有的是通用设备，但或许要求联网的改造，有的必须开发专机，可以寻找专机制造商，有的专机制造商也会带来工艺方面的经验和技术。机器人也是一种设备，他的好处是让你可以用大批量制造的通用设备经过二次编程与集成工作快速实现特殊工艺。机器人又分关节机器人，Delta机器人，直线坐标机器人，等等，根据负载，精度，速度的要求有不同选择。关节机器人必须整机购买，直线坐标机器人则可以模块化集成。
四，最后才轮到自动化控制专家，他为你的机器或整线选择合适的控制器，伺服或步进驱动器，变频传动，能源管理，通讯模块，人机界面等等。自动化专家一般直接支持设备制造商，但近年的趋势是，自动化专家也直接咨询制造工厂，因为越来越多的工厂自动化需求是新出现的，首先是制造工厂遇到这些需求，而设备厂消化这些需求需要时间，导致了解决问题的脱节。
总结起来，工厂自动化问题，需要工艺专家，信息专家，设备制造商，自动化控制专家共同参与，才能成功。这就是为什么，自动化公司纷纷向行业，向IT，向机器人方向扩展，原因是：
一，自动化公司只有聚焦行业才能积累工艺经验和知识，未来的自动化公司，除了具备通用的控制，驱动，通讯，人机交互等技术平台之外，一定有他独到的，各不相同的行业优势。
二，自动化公司必须是IT公司，才能为工厂做适当的信息化安排。尤其是未来互联网制造的发展，互联网机器的流行，我们将会看到，自动化的核心，不仅仅是由机器取代人的动作，而是由机器取代人的思维。这就是为什么自动化公司开始涉足MES等软件企业的领域，开始谈论工业互联网和工业4.0。
三，机器人让自动化公司直接服务于制造工厂。机器人让机械部分通用化，成本降低，质量提高。机器人可以在通用机械上二次编程与集成，极大缩短解决自动化问题的时间，提高开发效率。机器人也让自动化公司直接面对工厂，更加专业地解决自动化问题。许多著名的机器人厂家，像ABB，法拉克，都是自动化公司转做机器人。
因此，未来成功的自动化公司，绝不仅仅是PLC，伺服，人机界面，变频器制造商，而应该是一个涉足一个或多个行业的工业IT与机器人公司，而PLC，伺服，人机界面，变频器，等等，这些只是它的技术平台。