压力管道阀门安全技术检察规程

第十六条  阀门设计文件的编制应当符合本规程、相关标准及用户要求，应当考虑到保证阀门安全、正常运行以及达到最佳工作状态。设计文件应当齐全、完整、清晰。设计文件至少包括：采购技术要求、设计任务书、计算书、总图、安装、阀门试验大纲、使用和维护说明书。阀门的设计文件应当整理归档。

第十七条  阀门采购单位应当向阀门制造单位提供应用技术标准、阀门级别、阀门类型及规格、阀门材料、驱动型式要求、检验和试验要求、特殊要求（如加锁紧装置、耐火结构、氧气阀等）等采购技术要求。

 

第十八条  阀门设计应当满足采购技术要求或者新产品开发的要求，必须编写《设计任务书》，明确设计任务。设计任务书至少包括以下内容：

(一)设计阀门任务来源；

(二)阀门设计、制造标准（阀门的设计寿命符合相关标准的规定，如用户有更高要求，应当按照订货合同）；

(三)规定阀门安全级别（Ⅰ级阀门规定设计寿命）；

(四)使用条件（工作的环境、介质、腐蚀性能、温度、压力、流量特性等）；

(五)阀门类型、结构长度、阀门连接型式、驱动型式（包括驱动装置选用能源特性和要求等）；

(六)阀门规格：公称压力、公称尺寸（包括全径、缩径等）；

(七)确定阀门的结构型式及材料选用；

(八)特殊要求；

(九)检验和试验（包括试验大纲）；

(十)表面防护及包装要求；

(十一)安装、使用和维护说明书。

 

第十九条  阀门总图包括主视图和必要的侧视图、细节详图，阀门总图应当分别由3名具有相应资质的设计、校核、审核人员的签字。阀门总图至少应当包括以下内容：

(一)阀门设计、制造、验收规程、相关标准及技术要求；

(二)阀门型号；

(三)公称压力；

(四)公称尺寸；

(五)适用介质；

(六)适用温度（包括极限温度和对应的操作压力）；

(七)安装尺寸、最大外形尺寸和重量；

(八)特殊阀门的特殊要求；

(九)带驱动装置阀门的驱动装置参数；

(十)零部件清单及材质。

 

第二十条  阀门的压力—温度额定值应当满足以下要求：

(一)阀门的压力—温度额定值按照HG20592~20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》、GB/T17241《铸铁管法兰》等标准的规定，有色金属阀门的压力-温度额定值按照相应标准的规定；

(二)特殊压力级阀门的压力—温度额定值参照GB/T12224《钢制阀门  一般要求》标准；

(三)采用非金属衬里、衬套的阀门应当在设计文件和铭牌上标明所用材料及其适用温度范围；

(四)采用非金属阀座（阀芯）密封面的阀门应当在设计文件和铭牌上标明所用材料适用温度范围及相应的压力、温度额定值。

 

第二十一条  主要承压件壁厚确定应当满足以下要求：

(一)主要承压件壁厚按照设计任务书的要求选用相关标准规定的壁厚；

(二)主要承压件壁厚若无相关标准可遵循，则可按照GB/T12238《通用阀门  法兰和对夹连接蝶阀》等标准或者第一强度理论计算、第四强度理论计算等方法由设计计算确定；

(三)除本条第(一)、(二)款规定的最小壁厚外，设计人员还应当计入其他载荷及结构因素等所需要的厚度。

第二十二条  承压件的强度计算

(一)铸钢承压件的强度设计、许用应力的选取如下：

1．使用温度小于或等于300℃时，以材料抗拉强度除以安全系数1.0，并乘以铸造系数，该系数值不得超过0.9；

2．使用温度大于300℃时，以使用温度下的材料屈服点除以安全系数1.5，并乘以铸造系数，该系数值不得超过0.9。

(二)钢制承压件的强度计算以及许用应力的选取，应当按照GB150、GB151等标准的有关规定。

(三)铸铁承压件的强度设计、许用应力的选取如下：

1．灰铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数10.0；

2．可锻铸铁、球墨铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数8.0。

(四)有色金属承压件的强度计算可参照GB150或者有关标准规定，许用应力可按照相关标准的规定，也可按照相关标准提供的力学性能和表1规定的安全系数计算。

(五)用焊接方法制造的承压件，其焊接接头系数应当按表2选取。

 

第二十三条  根据阀门的公称压力、适用温度、阀门通径、制造等因素，应当考虑合适的阀体和阀盖连接形式。阀体和阀盖连接形式应当符合以下原则：

（一）阀体和阀盖采用螺纹连接方式用于Ⅲ级阀门且公称尺寸不得大于DN50；

如公称压力不大于PN20且公称尺寸不大于DN50的Ⅱ级阀门，阀体和阀盖采用螺纹连接方式时，应当得到用户或监督检验机构同意。

阀体和阀盖的螺纹连接应当有防松措施。

（二）阀体和阀盖采用法兰螺栓连接方式时，非圆形法兰的公称压力不得大于PN20；平面法兰密封面形式的公称压力不得大于PN20；非金属平垫片（包括柔性石墨复合垫）的公称压力不得大于PN20；缠绕式垫片应当配置内、外环定位，凹凸密封面时可不带外环。

如阀体和阀盖采用非圆形平面法兰密封面形式且采用非金属垫片（包括柔性石墨复合垫）的法兰螺栓连接方式的公称压力不大于PN25时，应当得到用户或监督检验机构同意。

(三)Ⅰ级、Ⅱ级阀门螺栓、螺母应当采用相应压力管道规范规定的中等强度或高强度紧固件，不得采用商品级紧固件。

(四)螺栓连接垫片（垫环）、栓接全螺纹螺柱数量、最小直径和最小截面积的设计应当保证密封。

 

第二十四条  阀杆设计除符合相关标准的要求外，还应当满足以下规定：

(一)闸阀阀杆设计应当符合GB/T12234《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》规定；

(二)闸阀阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱离；

(三)在闸阀承压区域内的阀杆与闸板的连接处和阀杆各部分的强度应当大于阀杆螺纹根部的强度，使阀杆的损坏出现在闸阀承压区域之外；

(四)球阀（旋塞阀、蝶阀）阀杆设计应当符合GB/T12237《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》等标准的规定；

(五)阀杆与球体（旋塞、蝶板）连接应当防止脱离；

(六)阀杆的强度最薄弱处应当在阀门承压区域之外。

第二十五条  阀门连接端型式的选用应当符合本规程、相关标准和用户要求的规定。法兰端的平面密封面形式（FF型）不得用于Ⅰ级和Ⅱ级阀门。

第二十六条  阀门其他结构设计应当符合以下要求：

(一)阀门承压区内的螺纹连接结构均应当有防松措施；

(二)双阀座双密封结构的阀门应当防止阀体中腔异常升压；

(三)在手轮（扳手）上应当明确有“开”、“关”字样和旋转方向标志，单向密封阀门应当有流向标志；

(四)旋转四分之一周的阀门应当设计成当扳手的方向与阀芯通道平行时为全开，能防止扳手错误安装，并且设计有全开、全关的限位结构和开度指示装置；

(五)在最大压差下，手轮（扳手）启闭阀门的力不得大于360N；

(六)手轮（扳手）应当牢固安装，在需要拆卸或者更换手轮（扳手）时不会影响阀芯密封；

(七)阀门配置的驱动装置必须保证阀门在最大压差下安全、顺畅启闭阀门所需的轴向力和扭矩。

第二十七条  用于可燃介质或者置于有火灾危险的环境下工作的阀门，当使用有耐火要求时，应当设计耐火结构，并且有耐火结构标志“FD”。耐火结构设计应当符合以下规定：

(一)采用非金属阀座（阀芯）密封面的球阀、蝶阀、旋塞阀等，应当选用与使用温度相适应的耐热材料或者采用具有软密封和硬密封的双重密封耐火结构设计；

(二)采用金属密封面的闸阀、截止阀等其他密封应当选用耐热材料的耐火结构设计。

第二十八条  采用非金属阀座（阀芯）密封面的阀门，当用户有防静电要求时，应当采用防静电结构设计。以保证阀杆、阀体和阀芯之间能导电，应当有防静电结构标志“AS”。

第二十九条  低温阀门应当按照JB/T 7749《低温阀门技术条件》标准的规定，并且符合以下规定：

(一)阀体结构及壁厚应当能承受温度变化而引起的热胀冷缩，并且阀座部位的结构不会因温度变化而产生永久变形；

(二)设计温度低于-40℃时，应当采用加长阀盖颈部等结构型式，防止动密封件冻结；

(三)阀体与阀盖螺栓连接法兰应当采用全螺纹并且螺柱有足够的强度；

(四)阀杆应当经氮化等表面处理，提高表面硬度，防止阀杆与填料、填料压套擦伤，影响密封。

第三十条  当阀门用于输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的介质或者用户明确有采购要求时，可以采用以下控制阀杆和填料、填料箱密封处外泄漏的结构设计：

(一)阀杆、填料箱的表面粗糙度要求不得低于本规程第六十七条规定；

(二)采用经评定的可靠的配套填料组合件；

(三)采用波纹管密封结构。