质量成本的由来
在企业做过管理的朋友都清楚企业经营成本包含直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用。通常简称为“料、工、费”。那质量成本又是如何定义的呢？在20 世纪 50 年代初，美国质量管理专家费根堡姆把产品质量预防和鉴定活动的费用同产品不符合要求所造成的损失一起加以考虑，首次提出了质量成本的概念。继费根堡姆之后， 朱兰等美国质量管理专家又相继提出“矿中黄金”和“水中冰山”等有关质量成本的理念。此后很快在发达国家开始了质量成本管理活动。 在早期的QS-9000汽车质量管理体系标准以及当今的IATF16949都有明确要求进行质量成本分析。
质量成本的基本概念
质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。企业可以按照自己的准则对质量成本进行分类。某些损失，如信誉损失等，难以定量，但很重要。
质量成本的基本构成
质量成本一般分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四部分。下图一是具体的成本定义，可以看出费用为前期的投入成本，如预防成本及鉴定成本等；损失主要为外部或内部故障或损失成本。
图一
质量成本的模型
图二
1、故障成本它在产品100%合格时为零，当产品100%不合格时趋于不定（注意图二中的纵坐标代表合格产品的单位成本。当缺陷率（不合格率）为 100%时，合格产品件数为零，故每个合格产品的成本为不定）。
2、鉴定和预防成本这类成本在缺陷率（不合格率）为 100%时为零，会随着合格率的提高而高。
3、总质量成本曲线是故障成本曲线和鉴定成本与预防成本曲线之和，代表每个合格产品的总质量成本 。
随着预防成本、鉴定成本的增加，损失成本随之下降。尽管考虑到诸如信誉、安全性等问题，在作经费预算时，希望能适当增加预防成本。如果通过质量改进，能为企业带来效益，那么应适当增加鉴定成本。事实表明，用于分析、控制和减少质量损失的费用能在提高质量、增加效益、增强竞争能力等方面，得到更有利的补偿 ，所以有效的质量管理能够为提高企业的经济效益做出贡献。图二显示了质量改进的成本理念。
质量成本分析的案例
质量成本报告是质量管理部门和财务部门对上一期质量成本管理活动或典型时间开展调查、分析及建议的书面材料，也是一定时期质量成本管理活动的总结性文件。质量成本分析表可参考下面的质量成本分析表。当然，报告内容不限于下表内容。还可以包含质量成本指标、趋势分析；采用品质统计工具找出影响质量成本的关键因素，并提出改善对策以及效果确认等。
质量成本分析表（20XX年XX月）
备注：销售额为5813153.6。
通过质量成本分析，可以找出影响产品质量的主要缺陷和质量管理工作的薄弱环节，为提出质量改进意见提供依据；也可以找到一个最佳质量点，使质量总成本最低，从而实现质量与经济的平衡。
联系客服
