【新提醒】维塔斯Mark II高级磨刀器套装使用说明，超多图，有此神器者必看

 本帖最后由 junhuazh 于 2015-12-5 00:02 编辑

维塔斯Mark II磨刀器高级套装，之前发过维塔斯的4号光刨，Mark II磨刀器也早就想把使用说明发出来，奈何拖延症发作~~~
今天在某宝上看到有家店铺赤果果的盗图，虽然照片只盗了一张，但是其它的文字介绍、图片介绍、说明图文等全都是从我这复制过去的。图片没有打水印，为啥不打？高清无码才喜欢！打了水印会遮挡细节，大家看起来不舒服，奈何有人趁此盗图，已经中招好几次了。
询问了店家没反应，过了一会把盗用的那张照片给撤了，其它的文字介绍、图片介绍、说明图文还是原封不动的。夸他动作挺快的，也没回话，呵呵。那家店在坛子里还挺有名的，还经常为木友造福利，本来挺好，奈何不尊重他人的劳动成果。店铺名就不说了，心知肚明就行。可能有朋友在网上看到过，现在去看又没了，肯定无疑。
此文重在使用说明，东西都一样，发几张高清图展示下，也让大家对这款神器有所了解，更为那些入手了神器却又不甚了解使用的人做个参考。

官方简介翻译：
加拿大Veritas 磨刀器是多合一的刀具研磨系统，其先进之处在于，不论你想进行高角度还是标准角度的主斜面或后斜面的精细研磨，该系统都能满足你的需求。研磨角度的范围用数字和颜色进行了清晰的标记，使用简单。测量夹不仅垂直于刀架上的刀具，同时可以设置合适的刀具突出长度，进行各种斜面角度的精确研磨。每次研磨都能获得相同的效果，或者根据需要改变研磨角度。这不仅使刀具研磨变得更快，同时可以减少不必要的刀刃反复研磨带来的损耗。
在标准角度设置下，可研磨宽度为2-7/8"（73mm）、厚度为15/32"（20mm）的直刀或锥形刀具。（高角度设置下的厚度极限是0.254"（6.5mm），后斜面设置下的厚度极限是0.282"（7.2mm）。）偏心轮无需重新设置刀具参数就能轻松的进行次斜面的研磨。
主要部件采用锌铝合金压铸，其它的部件使用黄铜或者钢精密加工而成，耐用性和精确度更好。

图片没有全贴上来，只贴了拍的照片和使用说明，介绍的图片就没有贴上来了。
维塔斯Mark II分为三个套装，标准套装是用来磨刨刀的，带夹刨刀的标准夹头、直线辊轮支架、测量夹具。适合磨刨刀，刨刃磨出来是直刃。夹头是通过螺丝上下夹紧刨刀。

窄刀套装是用来磨凿子的，带窄刀夹头、直线辊轮支架、测量夹具。由于凿子较厚，因此夹持方式与上面的刨刀夹头不一样，是通过螺丝拧动夹头，左右夹紧凿子的。

配合角度规还可以磨斜刃。

高级套装：含直线辊轮、圆弧辊轮、标准刨刀夹头、窄刀夹头、测量夹具，刨刀凿子都可以磨，还能磨圆弧刃刨刀。

刨刀直刃、直刃倒角、圆弧刃，直刃会在木料上面留下刨削的痕迹，因此通常需要倒角使用。圆弧刃适用于擦刨或者说刮刨啥的，刨削方向是垂直于顺纹（不是横纹，横纹刨削要用低角度刨），可以直接将木料纤维切断而不会带起纤维造成毛刺啥的。

测量夹具

直线辊轮和圆弧辊轮

标准刨刀夹头拆解，拧螺丝的时候注意同步，不然会卡住

标准套装的包装盒

高级套装的包装盒

重点！！
使用说明翻译，可能存在错误的地方，欢迎指正。
标准磨刀器套装

图1：Mark.II磨刀器组件

Step 1：打磨

由于刀刃基本上是两个光滑平面的汇合点，因此在研磨刀刃斜面之前，首先需要确认的是刀具靠近刀刃的正面/底部区域都是完全光滑的。
一个简单的打磨新刨刀的方法是用800或1000目的水磨石研磨，只有当刀具非常宽的时候才需要使用粗一点的磨石，比如说250目。没必要将刀具整个平面都磨光，尤其是对于刨刀来说，只需将刀刃附近区域磨光即可。在这打磨过程中，务必确保刨刀面平整，否则可能弄豁刨刀面或者产生不必要的背斜面。刨刀背面打磨好后，用4000或8000目的磨石进行抛光。

图2：刀具正面打磨

Step 2：设置磨刀器

磨刀器可设置三种斜面角度模式。分别用数字和颜色进行了标志，方便使用（如图3）

• 位置1：红色，高角度
• 位置2：黄色，标准角度
• 位置3：绿色，背斜面
  
  

松开刀架的锁定旋钮，将刀架举起并滑到需要的位置。例如，当研磨角度为15~40°时，将刀架设置到②（黄色）的位置。

图3：不同斜面角度模式

你可能会注意到标记在测量夹上的斜面角度有明显的重叠，这并不会影响使用或者设置，除非你的刀具非常短（如平头凿），而这类刀具在高角度模式下不大可能需要较低的斜面角度。

Step 3：设置测量夹

测量夹可以确保刀具处于刀架中心并且垂直，设置合适的刀具突出长度以达到想要的斜面角度。
将测量夹滑入刀架前面的燕尾槽中。将测量夹夹头顶部的指针指向刀架顶部的刻度，数值为刀刃宽度（如图4）。用手指将测量夹的夹紧旋钮拧紧。注意不要拧过头了，当从刀具上滑开的时候，测量夹需要有一定的上下活动空间。
将测量夹定位器设置在需要的斜面角度，并与选择的刻度对齐。图4中测量夹定位器设置为刀具宽1英寸、斜面角度30°，用的是②（黄色）标准角度模式。

图4：测量夹安装

斜面角度	适用工具
<15°	后斜面
15~20°	削凿、斜口凿、低角度刨（刨软木）、斜口刨
20~25°	用于硬木或横纹刨削的凿子、低角度刨等
25~30°	削凿、轻型榫凿，软木凿，大多数刨刀（光刨、杰克刨、拼缝刨等），鸟刨刨刀
30~35°	榫凿、硬木凿，硬木刨刀
35~40°	重型榫凿，尤其是脆性钢制榫凿
>40°	刮刨刨刀，处理杂纹以获得II型刨花的BU光刨刨刀

Step 4：安装刨刀

为了获得最佳的研磨效果，刀具必须正确的安装在刀架上。
松开刀架上的两颗夹条旋钮，打开夹条放入刀具。拧松或者拧紧旋钮时必须小心缓慢，注意保持两边的旋钮松紧程度基本一致，否则夹条或旋钮可能会卡住。
将磨刀器倒转，滑动刀具使其紧靠着测量夹靠山，并且使刀刃刚刚接触到定位器（如图5）。刀具必须处于磨刀器的正中心。最终研磨出来的斜面角度会很精确，并且刀刃与刀具侧面相互垂直。用手缓慢的将旋钮拧牢固。夹条必须平行于上面的夹头，以有效的固定刀具。

图5：刀具安装

松开测量夹的夹紧旋钮，将测量夹从刀架上滑开，检查夹条旋钮是否仍紧密，以避免刀具在研磨过程中产生不必要的晃动。

图6：主斜面研磨设置

将刀具和磨刀器在磨料表面前后滚动，直到形成令人满意的斜面为止，确保下压力主要施加在刀具的刀刃上。由于斜面角度主要靠辊轮维持，因此务必保持与一直与磨石接触。如果辊轮被举起离开了磨石，那么刀刃的斜面角度要比设置的更高一些。
主斜面的长度至少为1/8"（3.2mm）。

图7：主斜面

Step 6：微斜面研磨

该磨刀器的一个特点是可以通过在刀具主斜面上增加一个微斜面（次斜面），从而方便快速的获得更锋利的刀刃。刀具上光滑的微斜面可以产生和斜面整体研磨相同的效果，因为在切削过程中只有刀刃本身起作用。而微斜面研磨只需磨掉更少的钢就可以快速的获得锋利的刀刃。将微斜面旋钮调到在6点钟方向，就可以在主斜面上获得高1°~2°的微斜面。

图8：微斜面/次斜面

图9：微斜面研磨设置

背斜面

图10：刨刀斜面

背斜面是应用于刨刀背面的低角度斜面。使用后斜面的原因主要有两个，这取决于刨刀及刨削类型。
对于刨刀刃面朝下安装的台刨来说，其刨床角度为固定45°，背斜面可以提高有效切削角度。当对付高度矫揉的木纹或者逆纹的时候，更高的切削角度非常有用。背斜面角度需要根据实际情况确定大小，下面这张表可作为参考。

背斜面角度	等效刨削角度	应用
10°	55°	软木杂纹/逆纹，大多数硬木的轻微杂纹/逆纹
15°	60°	大多数次硬木，杂纹较多，树结等
20°	65°	最小化刨削硬木时的撕裂现象

对于刨刀刃面朝上安装的低角度刨来说，背斜面用于增加Included Bevel Angle，而不影响实际切削角度。其目的在于增加刨刃的耐用性，尤其是当切削横纹的时候。在这种情况下，背斜面角度必须降低，以保留刨刃背面有足够的后角。

ps：后角/离隙角——表示正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角。后角的作用是为了减小主后刀面与工件加工表面之间的摩擦以及主后刀面的磨损。如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐减小。刀具后角过大的话，切削振动加强，刀刃强度下降，刀具导热体积减小，反而会加快主后刀面的磨损（主要针对金属切削）。

磨制10°或更高的背斜面，只需将刀架设置在③（绿色）位置，并且将测量定位器对准③（绿色）的刻度。刨刀安装为主斜面朝上安装（如图11所示），微斜面旋钮指向12点钟方向。

图11：背斜面研磨模式

背斜面的长度不宜超过1/32"（0.8mm），在磨料表面轻轻的擦几下就足以达到想要的效果。较大的背斜面并没有优势，并且会从微斜面上磨掉更多的材料，如有必要可将背斜面磨掉。
重要提示：在背斜面研磨模式中，标示的斜面角度取决于刨刀厚度，测量夹校准的刨刀厚度为1/8"。刨刀厚度对斜面角度没有太大的影响，3/16"（4.8mm）厚的刨刀，其斜面角度误差小于1°。
磨制9°的背斜面时，只需移除测量夹定位器，并以测量夹末端作为参考。移开定位器前，先松开测量夹夹紧旋钮，收回测量夹，然后将定位器从测量夹滑出。重新安装测量夹并拧紧夹紧旋钮。
对于磨制小于9°的背斜面，只需将微斜面旋钮调到6点钟位置，并在辊轮下面使用垫块（见下表间隙要求）。垫块可用硬木块制成，垫块的顶部与磨料表面的平行非常重要。如果不平行的话，背斜面将会倾斜。一旦设置好了，标记并保存该垫块以便将来使用。垫块会限制磨刀器的行程，只能进行短距离的移动，然而，这并不是重点，因为1/32"（0.8mm）的背斜面已经足够了。

间隙	背斜面角度	定位器位置
5/8"	8.5°	①（红色）高角度45°
5/8"	7°	①（红色）高角度35°
5/8"	6°	①（红色）高角度30°
5/8"	5°	①（红色）高角度25°
5/8"	4°	②（黄色）标准角度15°
13/16"	3°	①（红色）高角度30°
13/16"	2°	②（黄色）标准角度15°

注意：间隙是指垫块与磨料表面之间的距离，垫块的厚度取决于磨料的厚度。

图12：低角度背斜面设置

设置其它角度

测量夹上面的刀具定位器根据预设的斜面角度，会有不同的定位位置，这可以提供快速精确及可完美再现的研磨效果。测量夹不仅垂直于刀具，同时还可以设置适当的刀具突出长度以磨制想要的斜面角度。夹具上标记的具体角度包含了最常用的凿子和刨刀斜面角度。但这并不意味着该磨刀器不能磨其它的角度。相反，通过模式和设置的组合，磨刀器可以磨出任何的斜面角度。

图13：测量夹定位器位置

表1表示在三种模式下（标准角度、高角度、背斜面），每个测量夹定位器可以磨制的斜面角度。

表1：通过调节微斜面调节旋钮获得其它角度

同时，可根据表2设置合适的刀具突出长度，以磨制想要的斜面角度。从测量夹边缘开始测量长度，并在夹具底部划线，将刀具的刀刃与标记线对齐即可。

图14：测量刀具突出长度

表2：通过调节刀具突出长度获得其它角度

磨刀器保养

磨刀器需要定期润滑。磨刀器的加工公差很紧密，以保证尽可能的精确和耐用。由于使用过程中，磨刀器暴露在水和磨料颗粒中，细颗粒会渗入到辊轮和偏心轮之间，影响操作的平滑性。
建议用水冲洗辊轮，干燥后用润滑油对辊轮连接部位进行润滑，如图15，每使用几次进行一次保养。用手指转动辊轮，以确保润滑油能在里面扩散开来。由于研磨过程中产生的颗粒最终也会弄脏夹紧旋钮等，因此也需要定期清理和润滑这些配件。
保持磨刀石表面的平整性也很重要，这不仅可以磨制精确的刀刃，同时可以避免对磨刀器辊轮造成不均匀的磨损。可在平整的表面上用碳化硅砂纸修整磨刀石，或者在玻璃上（或不钢制研磨板）使用碳化硅颗粒进行研磨。加点油（仅限油石）或水（仅限水磨石）将磨刀石打磨平整。



窄刀磨刀器的使用说明与标准套装基本一致。
窄刀磨刀器套装

图1：窄刀架组件

图2：安装窄刀架和直线辊轮

图3：连接测量夹与窄刀架

图4：凿子安装

图5：倾斜的微斜面界面


看完这些使用说明是不是费了不少时间？其实作图、翻译也费了我很多时间，因为爱好所以把这个分享给大家，但是不能容忍某些人盗用拿去牟利！