过程质量监控方法：5+1+1+1

过程质量监控方法：5+1+1+1

过程质量监控在质量管理中占据非常重要的位置，起着非常重要的作用，因为过程质量受到很多方面的因素影响，比如：

—作业人员的责任心与职业素质

—作业人员的操作技能熟练程度

—作业人员的质量意识与专业性

—现场管理人员的质量专业程度

—现场管理人员的责任心与问题意识

—过程设备设施的性能稳定性

—过程技术工艺的成熟程度与稳定性

—……

所以，过程质量监控的有效性对过程质量的管理具有非常重要的作用，那么，做好过程质量管控需要做哪些具体的事项？需要怎么做？

也许有人会说“公司制定了过程质量监控方案，按照方案执行就可以了”，没错，但影响过程质量的要素（6M1E）都处于变化的动态之中，所以，既定的过程质量监控方案也需要跟着现场的变化而同步调整完善，才能有效管好过程的质量。

所以，作为过程质量监控部门或人员务必要根据现场的实际情况及时调整过程质量监控的方案：

五个明确

第一：明确过程质量监控的点

根据以往过程质量监控的结果、当天生产的产品及其工艺流程、客户对产品质量的关注点、产品质量标准等分析确定当天的生产过程质量监控点，并罗列出来，以指导当天的过程质量监控，防止出现偏差或遗漏，必要时与生产部门沟通，达成共识，共同稳定过程质量。

第二：明确过程质量监控点的内容

不同的质量监控点必然有不同的监控内容，过程质量监控部门或监控人员务必要明确每一个过程质量监控点的内容与标准，作为过程质量监控的依据和判定过程质量符合性的依据。

第三：明确过程质量监控点的监控周期

根据以往过程质量监控的结果、质量监控点的4M1E要素变化规律、客户对产品质量的关注、原有的过程质量监控方案，明确当天的过程质量监控点的监控周期，报直属领导批准后予以严格落实到位，提高过程质量监控的质量与效果，确保过程质量的稳定性与符合性。

第四：明确过程质量监控点可能出现的异常情况

根据以往过程质量监控的结果、质量监控点的4M1E五大要素实际情况，预测可能出现的过程质量异常情况，作为过程质量监控方案调整完善和指导、提醒现场作业人员规范操作的重要依据，同时便于现场作业人员遇到过程质量异常时能依据方法正确处理，有效降低过程质量异常情况的严重化，及时止损。

第五：明确过程质量监控点异常情况的处理方法

根据预测到可能出现的过程质量异常情况，明确相应的处理程序和方法，明确告知现场人员，以便现场人员遇到异常情况时，能够及时制止止损，避免给公司带来更大、更严重的损失。

一个总结

总结分析每天的过程质量监控结果

每天下班前务必要认真总结分析当天的过程质量监控结果，形成过程质量监控日报，提交直属领导和生产部门，必要时向直属领导和生产部门提出过程质量监控的改进建议或思路。

一个沟通

沟通过程质量监控的结果

过程质量监控不仅是监控部门的责任，更是生产部门的义务，然现实过程中，生产部门往往认为“过程质量管理是质量部门的事“，导致过程质量管理软弱无力，甚至生产部门与质量部门经常为此发生摩擦、争执、扯皮，如何扭转生产部门对过程质量管理的误解认知，作为监控部门，务必要从思想上予以沟通引导，让生产部门明白：

1.生产部门与质量部门在过程质量监控方面的区别

2.质量部门在过程质量监控方面的真正作用

3.影响过程质量的决定性因素是生产部门，而非质量部门，

4.生产部门是过程质量管理的第一责任部门，必须为过程质量负责

5.质量部门在过程质量监控过程中，不是在挑剔生产部门，而是在全心帮助生产部门

6.过程质量对生产部门和质量部门的影响结果“一荣俱荣、一损俱损“

所以，作为过程质量监控部门或监控者，要经常与现场管理人员认真沟通过程质量监控总结的结果，其目的：

1.引起现场管理人员对过程质量的重视，便于现场管理人员清楚过程质量监控的重点

2.与现场管理人员一同探讨过程质量改善的方法或措施，提高过程质量监控的效果

3.在公司内部建立起“人人参与质量管理”的质量文化

4.消除生产部门与过程质量监控部门之间的误解或隔阂，发挥1+1＞2的效果

5.壮大过程质量监控的队伍和力量