故 障 部 位
故
处
层间高压电机绕组绝缘击穿
1、层间垫条材质不好，厚度较薄
2、层间垫付条垫偏，尺寸不合适（如太窄、长度不够）
3、线圈松动使层间垫条磨损
1、改用酚醛环氧树脂板，厚度由原来的0.5~1mm改为2mm
2、要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺进行
3、为防止线圈松动，可整形浸漆处理
匝间高压电机绕组绝缘击穿
1、线圈松动使层间垫条磨损
2、线圈制作过程中匝间高压电机绕组绝缘遭受损失
3、匝间高压电机绕组绝缘厚度不够或结构不合理
1、改用“三合一”粉云母片
2、严格按工艺规程进行
3、根据每匝电压大小，正确选择匝间高压电机绕组绝缘厚度或高压电机绕组绝缘结构
高压电机绕组接地高压电机绕组绝缘故障
1、电机长期过载，高压电机绕组绝缘老化变质引起高压电机绕组绝缘对地击穿
2、电线雷击过电压或操作过电压击穿高压电机绕组绝缘
3、同步电动机突然断开励磁线圈时，产生高电压击穿线圈的对地高压电机绕组绝缘
4、由于导电粉尘使爬电距离缩小，产生对地击穿或闪络
5、通风沟垫片，指形齿压板开焊或铆钉松弛，铁心叠压不紧，齿部颤动以及弯曲的齿压板刮磨线圈高压电机绕组绝缘，导致高压电机绕组接地高压电机绕组绝缘故障
6、步电动机励磁线圈高压电机绕组绝缘老化收缩，经常颤动，在电机频繁启、制动下使高压电机绕组绝缘损伤对地击穿
7、由于线圈短路烧焦高压电机绕组绝缘，造成对地高压电机绕组绝缘故障
1、调整负载或更换容量合适的电机，高压电机绕组绝缘老化时需更新高压电机绕组绝缘
2、增添或检查防雷保护装置
3、增添或检查过电压保护装置
4、定期清扫高压电机绕组绝缘，增设防尘密封装置
5、详细检查各部分焊接状态、变形情况，经校正和点焊牢，保证垫片、齿压板等固定良好。铁芯叠压不紧时，需按铁芯修理工艺进行修理
6、更换高压电机绕组绝缘或采取加固线圈办法（如清洗后进行浸漆等）
7、检查短路高压电机绕组绝缘故障原因，采取防止措施
高压电机绕组断路高压电机绕组绝缘故障
1、线圈端部因遭受机械力和电磁力而颤动，使导线焊接点开焊
2、焊接工艺不当，焊接点过热造成开焊
3、导线材质不好，有夹层、脱皮等缺陷
1、检查焊接点，重新补焊，并采取线圈的固定措施
2、按焊接工艺进行
3、更换合格导线，将高压电机绕组绝缘故障导线段切除，焊接合格导线
高压电机绕组短路高压电机绕组绝缘故障
1、线路过电压
2、高压电机绕组高压电机绕组绝缘老化
3、高压电机绕组高压电机绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多
4、遭受机械力和电磁力后的高压电机绕组绝缘产生裂纹或遭受损伤
1、调整过电压保护值
2、更换新高压电机绕组绝缘
3、清扫或洗涤高压电机绕组绝缘
4、洗涤后，浸1~2遍高压电机绕组绝缘漆
定子线圈高压电机绕组绝缘磨损及电腐蚀
1、由于采用热固性环氧粉云母带结构，热膨胀小，使线圈与槽壁间隙过大
2、槽楔松动
3、线圈外形尺寸公差不当
4、防晕漆失效
5、高压电机绕组绝缘粘满油垢、粉尘
1、浸1032#漆，使间隙内填满高压电机绕组绝缘漆，在热态下有弹力
2、重新调整槽楔紧度
3、应使线圈外形尺寸公差比铁槽小0.3mm以下
4、起出线圈，重新涂防晕半导体漆
5、清扫或洗涤高压电机绕组绝缘上的尘垢
泄露电流大
1、电机受潮
2、高压电机绕组绝缘表面粘满油泥、粉尘
3、高压电机绕组绝缘老化
1、清扫后，电阻高压电机绕组干燥
2、清扫或洗涤高压电机绕组高压电机绕组绝缘
3、更换新高压电机绕组
介质损耗角增大
1、线圈遭受损伤，使高压电机绕组绝缘内部产生较多气隙
2、高压电机绕组绝缘受潮
3、高压电机绕组绝缘处理不当
4、高压电机绕组绝缘老化
1、采取真空浸渍处理
2、烘干，烘干前需清扫电机
3、改进高压电机绕组绝缘高压电机绕组绝缘故障原因处理方法
4、更新新高压电机绕组绝缘
线圈与端箍之间磨损击穿
1、线圈松动
2、端箍固定不牢
3、高压电机绕组绝缘粘满灰尘
1、整体浸漆，处理松动
2、采用无纬带绑扎，用环氧胶粘牢
3、清洗高压电机绕组绝缘
线圈端部高压电机绕组绝缘遭受机械损伤
1、转子装配和拆卸时碰伤端部高压电机绕组绝缘
2、局部修理或更换线圈时，将附近的线圈损伤
1、应按工艺规程进行，局部碰伤可用环氧胶修复
2、检查高压电机绕组绝缘故障情况，可以局部修理或更换局部线圈
槽楔松动
1、槽楔材料老化收缩
2、楔下垫条老化松动跑出
3、槽楔尺寸与铁槽配合不当
4、槽楔太长，固定不牢
5、槽楔装配工艺不当
1、更换新槽楔
2、打出槽楔，更换较厚的楔下垫条，再打入槽楔，涂环氧胶
3、槽楔尺寸应比铁槽宽度小0.2mm
4、将长槽楔锯成短槽楔，分段打入槽内
5、按正确的工艺规程进行
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