[转载]泉州地区胭脂砖的传统制作方法

原文地址：泉州地区胭脂砖的传统制作方法作者：手绘的体贴

[摘要]本文通过对泉州地区建筑材料之一胭脂砖的传统制作方法进行介绍，以期让读者了解泉州地区古老的手工工艺，并试图通过对该工艺的研究，寻找泉州地区形成其特殊红砖文化的原因。

关键词：泉州地区 胭脂砖 传统制作方法

砖作为建筑用材由来已久。它开始是出现在墓室中，后来逐渐作为建筑材料使用。公元前6世纪的诗《防有鹊巢》写到“中唐有甓”，意思是中庭的走道（古称唐）用砖（古称甓）铺成，这说明至晚在春秋后期砖已应用于奴隶主贵族的重要建筑中，但使用的范围不广，只是到了明清时期随着制砖质量和加工技术的提高，才作为民用建筑材料得以推广。泉州地区传统建筑使用的胭脂砖，也是在这个时候大量普及的。明万历年间，晋江县沟头、新亭等地烧制的建筑粘土砖已负盛名，当时手工制坯，土窑焙烧，家庭作坊生产方式，世代沿袭。直至今天，由于烧结粘土砖大量破坏耕地，已被明令禁用。且随着时代的发展，各种新型建筑材料的出现，使得胭脂砖渐渐淡出历史的舞台。与此相对应的恰恰是传统工艺的消失，这不能不说是一种遗憾。本文正是想通过对胭脂砖的传统制作工艺的研究，探讨泉州地区为何能够形成其独特“红砖文化”的原因——即该传统工艺的适用性和可推广性。同时，通过对该工艺的介绍，至少能给研究者提供一些最原始的材料。因为在目前建筑理论领域，对闽南民居的研究大部分集中在对其整体建筑风格、历史沿革、文化意识和审美心理等方面的研究上，对红砖的研究，更多的也只是介绍其砌筑方法和砌筑技术上，对它的加工制作方法的介绍较少。正是基于这个原因，本文才选择胭脂砖的传统加工工艺进行介绍，试图寻找在文化和审美等的背后是否有更深层的原因，促成了泉州地区“一片红”的特殊景象。

泉州地区所用的砖，和瓦统称为“红料”，是泉州民居的一大基本用材。胭脂砖，又称“燕炙砖”或“雁只砖”。其在焙烧过程中，粘土里所含的铁元素被充分氧化成Fe?，因此，成品的外观呈现出鲜亮的红色，加之堆码烧制时表面自然形成的纹理，故此得名。《泉州民居》中按规格和用途将其分为：见图表1

乡土名称

规格（公分）

用 途

福办（五花头）

5*12*24

多用于墙体、墙角柱的砌筑

太兴

3*10.5*20、5*12*24

封墙倒层牵线边框筑人字形

中兴

2*11*20

倒层牵线边框做万字体

时兴

2*11*20

砌墙堵框与造灶牵线倒层

火佃

3*10*22

卧砌堵框造门槛下

油面

2*20*12

封山墙归尾做人字体

颜只

2*20*12

倒层牵线

阔六

2*20*12

封墙面俗称封砶

尺二

2.5*20*32

铺地面砖做人字形或工字形

六角尺六

3.5*45*45

较大厅堂内铺地面做人字形

六角尺四

3*30*30

厅堂地面砖

四角尺六

3.5*45*45

铺厅与宫庙地面砖

油砶

2.5*18*27

房内陆面砖及封墙

厚仔

1*24*24

厝角沿边檐口底层砖

小六角

3*20*20

人墙堵、铺地面

粗砖（一片红）

5*12*24

倒砌间墙

瓦片（厝瓦）

1*26*28

厝盖主要用才砌于平瓦上

油两子

1*15*24

放于桷枝之间，又称望砖

瓦虫（筒瓦）

1*10*22

砌压于厝瓦上，可做脚踏步

掩目（花档头）

1*10*22

厝檐筒瓦尾端

垂珠

1*26*28

厝檐笑瓦行尾作滴水

小游

2*10*13

造灶排烟道

扑竹

3*12*24

用于墙和灶的出檐

粗譬（火头砖）

6*18*24

次外墙用砖

釉面砖

2*16*21

外墙砖

花头砖

4*12*24

墙体倒层

青砖

4*12*22

山区民居砌墙与角柱

黑瓦

0.5*24*26

山区民居多采用做厝顶瓦

笔者走访了泉州不同地区制砖的师傅和砌房的工匠，通过整理和归纳，结合各种地区的通俗叫法，按照其加工的方法和用途，重新制定了一个表格，如下：

砖窑焙烧

需加工釉面

福办（五花头）

5*12*24

备注：

太兴

3*10.5*20

中兴

2*11*20

时兴

2*11*20

火佃

3*10*22

油面

2*20*12

颜只

2*20*12

阔六

2*20*12

尺二

2.5*20*32

六角尺六

3.5*45*45

六角尺四

3*30*30

四角尺六

3.5*45*45

油砶

3*30*30

小六角

3*20*20

小游

2*10*13

扑竹

3*12*24

不需加工釉面

厚仔

1*24*24

粗砖（一片红）

5*12*24

瓦片（厝瓦）

1*26*28

油两子

1*15*24

粗譬（火头砖）

6*18*24

瓦窑焙烧

瓦虫（筒瓦）

1×10×22

掩目（花档头）

1×10×22

垂珠

1×26×28

黑瓦

0.5×24×24

制坯的方法是比较传统原始的，古往今来变化不大，且全国各个地区的区别也不是太明显。《天工开物》中曾记载：“汲水滋土，人逐数牛错趾踏成稠泥，然后填满于木框之中，铁线弓戛平其面而成坯形”（如图）。泉州地区的工匠们在继承传统技术的基础上，结合实际情况，逐渐形成了自己的一套做法，现就对其实际制作过程进行一下详细介绍：

红砖的原料：无砂黄黏土（残积黏性土），因其颗粒小、杂质少、可塑性好、粘性强，成为制砖的首选。

原料的采集：首先，去掉采集区表层的的耕积土（杂土）1.2米左右。该土层作为耕作用土，所含杂质较多，不适合作为制砖的原料，因此先将其挖掉并堆积在一旁。接着，就可以对制砖所需原料进行采挖了。第二层土土层厚度一般在1~3米不等，按其质地不同又可以分为上层土、中层土和底层土。上层土土质较密实，烧制出来的砖块体积比较小，抗压强度较高；底层土较为疏松，烧制出来的砖块体积较大，但是抗压强度较差；中层土是比较理想的原料，密实度和收缩量都适合。而为了节省原料和保护耕地，往往是三种不同的土掺和在一起使用，所以，为了能够保证所得产品的质量，原料中三种土的比例一定要适当。等到一个区域的原料土采集完以后，工人往往会对该片土地进行平整，并把原来堆积在一旁的耕作土再次回填到地里，以便于以后能够继续耕作。虽然该片土地在进行整理后能够作为农田继续使用，但其在水土保持等方面却是远远不及未开挖的土地。这也反映了农耕社会中，作为农民命根的土地的重要性，即使在不得不对其进行开采破坏的情况下，劳动人民仍然会想尽办法来保护它——即便是一种无奈的选择。这种做法对于今天仍然具有很强的现实意义。

原料的加工：开挖过的土由挑土的工人用畚箕挑到已经事先挖好的土堀（土坑）内。按当时的计量，每堀土在90~100担左右。而后，加水直至淹没土的表面，每堀约需40~60桶水（水过多土太软，过少则太硬难以踩踏）。浸泡一夜（约12小时）后，负责踏土这道工序的工人首先要把堀内的土翻松、砸碎，接着牵水牛踩踏。经过一定时间踩踏后，直至坑内的土呈粘性、细嫩无大块状物，方可进行堆砌，加盖。

砖坯的加工：制作砖坯的工人一般按以下的步骤进行加工：

1在各种砖的模具上薄薄的撒上一层粗糠灰，用来隔离模具和土坯，否则未干的砖坯附于砖斗（模具）上，不易出斗。

2用弓子从堆砌好的大土坯上割取适量的土坯

3将土坯砸向平置的砖斗（模具）上，而后把土坯连同砖斗一起震敲（体积较大的则用脚踩），使土充分填满砖斗的各个角落

4用弓子（铁线弓）把砖斗外多余的土坯割去，并用刮片把表面轻轻刮平

5取出成型后的砖坯

（砖斗的规格和外型见照片）

制作出来的砖坯，四面要平整，边角要丰满，才能保证质量。因此一个熟练的工人，一天也只能制作1000来块的砖坯。随后，把砖坯置于埕上曝晒到用手捏其表面不会出现坑洞为止，就可以搬到工棚里晾起来（其湿度才能合适）。

加工细（釉）面：加工釉面的工人把制坯工人所制作的砖坯搬到大椅上，排放整齐，用大槌端平。然后用毛竹片刮掉砖坯表面上的粗糠灰。接着，用原来的黏土加工作成泥浆，用刮子数次推磨成细（釉）面。（这道工序各个地区略有不同，晋江等靠海的地区，往往使用海泥进行釉面加工。尽管这样做烧制出来的砖更为鲜艳夺目，但经过长时间的风雨的侵蚀，表面反而因为材料的不同而容易剥落。）再用竹片除去多余泥浆，然后把砖坯一块块地拉开，用押匙（如图）把每块砖坯的四周端平，再用大棰（如图）把细面端平。最后，把砖坯叠成每幢10块或20块（按砖坯的品种不同而定），排成行，晾干，方可入窑。

装窑及烧制成砖：

并非所有的“红料”都用同一种的窑来焙烧，窑可以分为砖窑和瓦窑：砖窑为圆顶，而瓦窑则是平顶的，这是因为瓦和青砖一样，在成末期到封窑冷却阶段，需要在顶部加水，使水往窑室缓缓渗透而迅速冷却（窨水，这项工艺在宋代称作“窑水”（见《营造法式》），明代称“济水”（见《天工开物》），到近代称“饮窑”。），因此，其顶部往往作成圆形水池状。窑的高度为4-5米，直径也在8-10米。窑身外部用青石等砌成，内部为废弃的砖，中间填土夯实。《中国古代建筑技术史》按火焰在烧制过程中的不同走向将其分类，有直焰窑、横焰窑和倒烟窑三种。泉州地区烧制红砖的窑应该属于倒烟窑。（如图）

装窑：此工序需1-2名技工，数名的搬运工。技工根据装坯的位置，要求搬运工搬来所需的砖坯。因为窑室的各个部位温度不均匀，即使是同样的砖坯，烧制出来的成品也会不一样。窑的尾部温度较高，烧出来的砖往往会过火，颜色较为暗淡，偏黑，因此在该处往往放置连太的砖坯（连太用来压屋顶的规舵、瘠尾，平时看不见，所以对外观的要求较低）。而窑中心的温度一般在1200度左右，烧制出来的砖颜色偏红，比较美观，强度合适，所以把柱仔、连佃、颜只、油（流）面装在此处。大铺装在窑室的两边，窑室的最前面装的是双脚（俗称火口砖），窑室的最底层则铺上一层的大脚，一列一列的大脚之间留出约10公分宽的一条通道，既作为火路又兼作通风之用。各种砖由于规格和用途不一样，其装窑的方式也各不相同：如油（流）面每四块一组，平放着装起来（如图），这样子就可以保证烧出来的釉面光滑细腻，不会有草灰等附着在表面。六角大铺之类的叠成一幢一幢竖起来放。而其他品种的砖，诸如福办，联太也是立起来装的，还要摆成如图所示的样子，俗称“放花子”。同样每四块砖一组，每组之间也要留出大约一指宽的火路来，这样子排成一行一行之后，每行之间还要用砖钉作为联结，加强其整体性（如图）。装窑的时候先从窑室的后部装起，然后用退台式装法，由后到前，直至装满为止，并在前面留出窑井，作为烧火之用。由于窑的体积大小不一，砖坯的大小各异，因此，如果单从数量上计算，一个窑室大约可以容纳7万块到10万块左右的砖坯。

焙烧：宋代时候称焙烧为“烧变”。当时焙烧的燃料是艾草，泉州地区一般采用的是马尾松的秋尾，其中也夹杂一些杂草，有时也用木柴，但其代价太昂贵，到后来也发展到用煤块等。一般烧制一窑的砖需耗去400担左右的柴草。焙烧开始时用中火堆砖坯进行烘干，3-4昼夜以后，窑内砖坯的水分基本蒸发了，就改用大火。烧大火时四个工人，分成两班，日夜轮流，要烧5-6天才能停火。由于没有测量温度的仪器，砖焙烧时是通过观察火焰的颜色来决定停火与否。开始焙烧时整个砖窑内的火焰都是红色的，然后变成白色，接着变成青白色，最后变成柑红色时，火候已到，就可以停火了。此时就该进行封窑。封窑过后2-3天，才把砖窑的后窗打开，拨火散气。待其冷却后就可以出窑了。

这样烧制出来的红砖，抗压强度不小于7.5-10MPa,与青砖相比，并无质量上的差别，因为烧结普通砖的技术性质主要取决于原料成分和生产工艺，特别是焙烧温度的正确控制。但是泉州地处亚热带，气候炎热，红砖吸收太阳辐射的热量大，用红砖作为墙体的表面材料，会使墙体表面温度高，耐气候性方面不如青砖。而泉州地区恰恰选择了红砖，必然会有其原因——一方面，从生产和焙烧的角度来看，生产青砖远不及红砖那么容易。这是因为，大批量的生产青砖在进行窨水这道工序时，不容易得到深浅一致的成品，而产生各种各样的“花脸砖”。焙烧红砖则可以，且焙烧的工序相对简单，免去了炝窑等工序。另一方面，用一个土窑焙烧红砖，如果连续不停地作业，按每窑砖25天的周期来算，一年可以生产10窑左右的红砖。而青砖由于其焙烧工序复杂，焙烧周期就更长，不能大批量生产。泉州地区烧制出来的红砖，还有另外一个特点：成品砖刚出窑时呈现出来的是鹅兰米色（红偏紫颜色较暗），经过多年的风霜雨露的侵蚀，反而会出现“返红”的现象，颜色倍加绚丽，这也是泉州人民为什么选择红砖的缘由吧。加之泉州传统文化对“红色”这一象征吉祥和喜庆的颜色的偏好，这也就不难理解缘何该地区会被学者们定义为“红砖文化区”了。