钧瓷是我国宋代五大名窑之一，产于中国河南禹州市，是世界上最早的铜红釉瓷的发源地，堪称一切窑变之祖。
河南禹州市神后镇是钧瓷的发源地和故乡，古代窑址遍及神后镇布周边，在禹州市境内有 168 处之多，尤以神后为中心，形成一个庞大的“钧窑”系延续千余年。有诗赞曰“钧瓷始于唐，宋代盛名扬，光辉照寰宇，神后是故乡”。
多年来，对于钧瓷的历史、艺术、窑变艺术等的起源众说不一。对钧瓷窑变釉系也众说不一，那么现在我根据史料，考古发现的各时期瓷片，对钧瓷的烧制、工艺及各烧成阶段的问题进行一些探讨和大家交流，以求教于各名言之家。
一、创烧时期
禹州市远在 4000—5000 年前的新石器时代，先人就从陶器生产到了唐代，陶瓷业发展更加迅速。在神后下白峪窑中出土的瓷器藏片，质地优良，北京故宫博物院、中国历史博物馆、河南省文物研究所及中央工艺美术学院、天津美院等专家教授曾亲临现场考察，都一致肯定了这次是一次重大发现。禹州境内的碗药山（天然的釉土）和产铜矿石的大鸿寨山都距神后不远，这里又和烧唐代花瓷、青瓷的汝窑仅一山之隔，有博柔众长的条件，匠师们在花瓷工艺的基础上利用当地原料在青釉中加入少量的铜质，在还原气氛下成功烧制成高温窑变的红釉，可谓“水到渠成”了。在民间铜红釉的发现有多种传说，一说窑工在长期的烧制中，积累了大量财富，而在唐宋时期冶炼业比较发达。窑主在使用铜弧的过程中发现了铜红釉。二说由于神后经济的发展，吸引了当时的铜匠到神后立炉打制铜壶、盆、等器物销与各窑厂，在与铜匠毗邻交往中发现了铜红釉。这与当时制瓷环境是分不开的，由于当时烧制瓷器时，时常有污火的现象，在还原气氛下，铜肖是很容易进入釉中的。
二、还原火的出现
还原火的理论比较简单，即燃料燃烧产生二氧化碳放出热量，其化学反应式为：C+O2=CO2 谓之氧化火，反之，含 C 的燃料燃烧时若燃烧不完全就产生一氧化碳（CO），在高温作用下，一氧化碳及碳是活跃的，它可以使陶瓷中的氧化物还原，在烧制过程中降低闸门会使碳燃料就不能充分燃烧，就促使釉的余层氧化物如铜、铁还原，由于釉层中铜铁的变化比较显著，并因还原程度的不同和含量的不同而产生一些不同的颜色。但铜不能形成高价铜色而向红色变异，这样就会得到意料不到的窑变色彩，所以古钧瓷的釉色把它看成玉器一样珍贵，素有“钧与玉比，钧比玉美”之说，而这种名贵的釉色都是在还原火中烧成的。
三、还原火中铜的呈色及烧制工艺
宋代钧窑最著名的釉色为红紫色、海棠红、鸡血红、朱砂红、胭脂红、玫瑰紫、茄肉紫、葡萄紫、丁香紫等。元代的釉里红，明清的宝石红、紫红即窑红、桃花红，瓯窑的宜钧，广窑的蓝斑器和石榴红，都是以铜为着色剂的铜红釉。基本釉料中加入铜的一种着色剂。若窑内局部气体、温度、成分及浓度有所波动，就会对某些敏感的变价金属元素（如铁、铜等）的氧化物产生影响，使釉面呈现不同的色调。以比较接近于钧红釉的铜红玻璃为例，熔体在高温时，含有 Cu2+( 蓝色 )、CuO( 黑色 )、Cu+（无色）Cu2O( 红色 ) 等 5 种形式不同的铜。当铜的浓度或烧成气氛与温度条件有所变化，五者之间的平衡移动，可能引起一种或几种颜色消失而产生不同颜色。宋以后这种偶然的变异被人掌握，进而烧造出了五光十色的釉面和纹理形式，构成了钧窑的独特风格，故也有人称之谓“钧釉花瓷”。
远在 1000 多年前的宋代钧窑的艺匠们，竟如此完善地控制了还原火的烧成技术。而我们今天想方设法采用新的控制技艺，还是如此不易达到理想的效果。从近年来对古钧窑系遗址的考察证实：宋代钧瓷窑炉（包括已发掘的钧台窑）是属于半倒焰式自然通风的保温窑炉结构，其燃料是从柴烧倒木柴加煤而演进为完全烧煤的工艺发展过程。窑炉的改进适应了木柴通风道木柴加煤的演进过程，也只有这样的窑，才能烧高温达 1300oC 加减 20oC和烧造出精美的钧瓷。因木柴是低值澄清燃料，起火漫火焰长。
从而证实宋早期钧窑的燃料是用木柴不是用煤。烧窑时燃料是间歇地投入炉中，每加一次木柴窑内就发生一次还原气氛。木柴在早期燃烧时，或多或少发出烟和一氧化碳等，到燃烧进行时，空气和燃料完全结合，窑烟抵消了窑中主要氧化气氛。实际上用木柴烧火时要温度有效上升，窑中大气情况，主要近乎还原釉的产生，在完全燃烧之后，接着又是一批木柴，于是每隔 10—15 分钟来一次还原于氧化交替。假若在烧窑时，需要较强的还原气氛，可以多加柴并将闸门稍放下点，若需要稍弱的近还原气氛，那就少加柴，并使抽气稍快一点。总之，假若使用木柴做燃料的话，控制还原火就比较稳定且简单。因所有的窑各具特性，实际上烧窑过程中是相当复杂的，因此烧钧瓷还原火还需大量的研究工作，找出一些效果显著的工艺流程使其更加可靠，目前生产大多数是有经验中得来的方法。建国后恢复钧瓷生产实践中窑工们经过长时间的探索和总结，煤烧倒烟窑烧制钧瓷还原火概括为“三勤两少，三段火和平、快、准、保五字烧窑法”，对钧瓷的生产起到了一定作用。
现就钧窑的烧制过程及控制方法探讨如下：
（一）初期氧化阶段
钧窑烧制初期阶段为氧化升温阶段，在这一阶段要求少添煤、勤添煤、少投稍，使火氧化升温。从起火开始主要排除配釉自由水分，采用纯氧化焰快速升至 900 度，此时保证窑内的产品充分氧化，使坯体配釉表层的积碳完全燃烧，给还原阶段打下基础。此时应盖天子眼（窑顶部的排烟孔），进行强氧化升温至 1050 度，其主要作用在于平衡窑内上下温差，减少沉积碳素的发生，当温度直至 1150 度时进入强还原阶段。
（二）强还原阶段 (1050—1180 度 )
此阶段主要操作是要在转火时首先净火（火的颜色燃烧至没有红火为准），然后达到窑内呈现红黄色调，适量降低闸板弱还原烧制 1050 度，然后将闸板降至最低加大还原烧制 1180 度，窑内气氛逐渐减淡，窑内火色应以金黄为准，并唯有少量气氛，抽取火样观察釉面是否熔融，此时釉面多为初始熔融阶段，釉面之上多有明星或无光釉面，此时釉面尚未完全封闭，釉没有达到完全熔融阶段有微光。
（三）中性焰阶段（1180—1270 度）
这一阶段，一定保持中性火焰，升温至釉面起光，釉子为熔融阶段，这一阶段主要是釉完好的熔融形成玻璃体，排除釉层中的挥发气体使釉面光亮，此阶段的烧制对产品呈色能够产生至关重要的作用。钧窑的呈色完全取决于此阶段，如果操作不当稍有氧化对产品的呈色会造成很大的影响。要严格防止氧化是指保持弱还原保住窑变部分不再氧化，在实际操作中是很难掌握的，因此应以弱还原和中性焰烧制为宜，直至产品釉面达到熔融，釉面封闭。
（四）氧化成瓷阶段 (1270—1300 度 )
此阶段为钧瓷烧成的最后一个阶段，主要以釉面达到光亮、平滑、成瓷为主，烧成温度一直到成瓷温度 1300 度，该阶段主要釉面已经封闭还原与氧化对釉中的铁、铜等氧化物不会产生大的影响，封闭的釉面阻碍了气氛对氧化物的作用。
文 / 周松建
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