8D报告是几乎所有质量管理工程师的必备技能。8D报告也是供应商和企业，企业和客户之间往来的一个重要文件之一。
8D报告的质量水平，往往就是一个企业质量管理的水平的最直接的体现。
但是不是所有的企业都具备很高的8D报告的撰写能力的，也不是所有的情况都是需要“丰富版本”的8D报告。
有时候8D报告就是一个异常触发后的必备动作，其内容其实双方都基本了解。
以下将介绍如何写一份“内容相对丰富”的8D报告。
什么是8D？
8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report。
是福特公司针对质量问题改进的公司内规定的八个步骤，后来被广泛应用到各个行业。
虽然说是8D，但实际上有9个步骤：
D0：反应措施。（判断是否需要用8D解决）
D1：成立小组。
D2：问题描述。
D3：实施和验证立即阻遏措施。
D4：分析、确定并验证根本原因。
D5：制定永久纠正措施。
D6：实施并验证永久纠正措施。
D7：预防再发生。
D8：感谢团队成员及其他事项描述。
按照以上8个步骤完成的质量改进内容，就是8D。依照以上8个步骤描述改进的就是8D报告。
注意事项：
8D主要针对的是“偶发性的异常情况”，并不是解决所有质量问题的方法。如果是一般性的问题，我们通常是放手去做或者简单的PDCA循环即可。如果是质量水平的改进，通常需要DMAIC的项目改进。
在ISO 9001-2015质量管理体系的标准中，其实已经将8D的思维纳入了“不合格和纠正措施”的要求中。
其中表格对应关系如下：
同时，ISO 9001-2015版本要求保留“不合格的分类”和“措施和措施结果”的记录。
8D的思维是现在通过ISO 9001-2015版本的企业中，质量改进的强制性要求了。
而且需要保留实施这个要求的记录。ISO 9001-2015 10.2章节是我们可以获得的强制性要求。而8D怎么写，一般是企业要求或者客户要求，在质量著作中，并没有8D的强制性要求或者过多的描述。因此，建议写8D的过程中，建议以符合ISO 9001-2015 10.2章节为准。
每个步骤如何写？
D1: 成立小组。
将处理问题的成员列入小组。成立小组一定要有一个组长，而小组成员要和此项目相关并具备相应的专业知识。整份8D报告的提供，需要符合“撰写、审核、承认”三个环节。通常也是建议撰写人作为8D的组长。
建议：
在企业实际操作时，往往指定的组长即为此份8D的“归口部门”。通常来说，内部的8D，以对应的责任部门人员为组长；而对外的8D，以质量部门人员为组长。
D2：问题描述。
通常采用表格的形式描述问题，内容包含“5W2H+照片+顾客期望”。
5W2H如下：
What：缺陷名称。
Where：缺陷发现地点。
Who：谁发现的。
When：什么时间发现。
Why：为什么是缺陷。
How：整个事件的描述。
How much：缺陷的比率，损失。
照片：提供具体的失效照片。
建议：
是提供三个不同等级的照片。可以分为：
近景（特写），中景（一般检查的举例50-80cm），远景（巡视的距离）；严重，一般，轻微三个程度的代表。
顾客期望：提供客户的期望和市场部门的意见。
建议：
顾客期望这部分是我们特地添加的部分，在很多的对外8D报告中，是缺乏沟通的。客户和企业对同一问题的认知会不一样，包含同一问题的处理也不一样。在很多“原因不明的问题”中，一定是客户的某种措施的期望，非常容易和客户进行较真，这部分需要市场部进行沟通并提供自己的意见。有时客户对于问题的认知并没有那么深刻，很多对内的8D不能直接转为客户8D，多余的论述，很容易把“客户满意”变为“客户不满意”。
D3：实施立即阻遏措施。
立即阻遏措施的定义是“防止问题扩大，减少损失的措施”，不是针对根本原因的。
通常的措施包含：暂停发货、换货、退货、复检、隔离、标记、补发、返工、现场技术支持、客户安抚、救火、临时想个办法对付生产等。
已经涉及到根本原因的措施，并不适合放在这里。简单的就是说“救火措施”。
这部分措施需要有对应的责任人和完成时间。
立即处置措施一般是针对产品的处置，产品的处置范围应考虑：
在制品，半成品。
待投入产线计划产品。
成品、已经入库产品。
如涉及应考虑已发货产品。
在ISO 9000的术语中针对产品叫做“纠正”，针对根本原因的叫做“纠正措施”。如果是内部的8D，维修或者报废即“纠正”。对应是ISO 9001-2015 10.2.1 a) 。
建议：
某些问题是“过去式”，所以不一定需要立即处置措施。但针对客户的安抚等也是减少负面影响的方法，也是立即处置措施。立即阻遏措施，本身即“救火”。为了救火的彻底，可能多个措施同时实施，效果的多少并不重要，所以不需要“效果验证”，只需要确认完成即可。但可以把措施实施的一些备注事项进行记录。
D4：分析、确定并验证根本原因。
描述的是通过分析，获得并确认原因的过程。
这个过程通常使用的工具包含：5WY分析，鱼骨图、失效树、关联法等等。
推荐原因分析三步骤：
现行状况。现行做法的详细描述，包含本次问题涉及的相关文件规范及数据记录。
原因分析。基于现行状况的原因分析。有证据的依照证据判定原因，没有证据流程判定最可能原因。
改善方向。如果有明确的原因即改进，如果没有明确的原因，依据可能的原因。
这部分的描述往往是整个8D的核心所在，也是体现质量管理水平的地方。经验是帮助原因分析的好帮手，也是陷阱。对比分析是原因分析的最常用手段。描述原因应具有逻辑性及基于证据的方法。
通常来说，通常不严谨的原因分析是经不起对比分析的推敲。如果是客户8D，通常需要论述两部分原因：发生原因和流出原因。
在ISO 9001-2015中，还需要描述是否有类似的不合格。这里指的是影响范围（批次）确定。这部分也需要根据原因进行确定。
建议：
鱼骨图和5WHY分析，并不是原因分析必需的。在质量管理水平比较高的企业，其控制措施和原因分析已经很彻底了，很多都在FMEA中详细描述了。重要的是说明清楚原因和其逻辑。
给客户的8D中，运用FA失效分析的结论，并结合控制计划（OR FMEA）执行情况的分析与漏检分析，就是一个非常好的原因分析过程。
D5：制定永久纠正措施。
这里的措施与D3不同，是针对根本原因制定的。
因此需要指定人员，时间，完成确认和效果确认。并不是所有的根本原因分析都可以获得满意的改进预防措施，但是如果写了一个原因分析，就应该指定对应的措施。
很多问题的发生并不是单一的因素造成，改善其中一环节即可以防止发生。改进预防措施可以针对“伤害度”、“发生频率”、“侦测度”三个维度进行改进。而不必纠结于问题是否不再发生。即使在FMEA的措施中，其改进并不是改为0。
在很多8D的版本中，D5还包含了“效果验证”。我们把它放在了D6，一方面是我们的经验是这样，另一方面方便与ISO 9001-2015进行对照。
建议:
在原因分析之后，可能会扩大“产品处置”的措施，并不是针对“根本原因”的，但是都在根本原因后才能确定。这些措施，列入D5也不用较真是不是符合，照着跟踪完成，确认效果即可，或者补充至D3。
D6：实施并验证永久纠正措施。
跟进措施，并验证其效果。需要采用一些证据证明措施的有效，并从D5的措施中筛选出有效的措施。一般来说使用数据作为证据，条件允许时数据应采用假设检定的方式。
我们希望知道每一个措施可以获得的收益。很多企业会跟踪措施的完成，并不会跟踪措施的效果。
有时是多个措施同时实施，有效与无效并不好区分。应采取比较合适的方法进行分解。例如DOE。
建议：
在条件允许下，我们应该分段实施每个措施，而了解每个措施的收益情况。分为两部分：
采用的证据。措施影响较小，或者不相干的数据不可以当做证据。措施可以采用试验的方法，可以采用主观打分&判断的方法。
有效性论证。数据假设检定的方法优于简单对比。计量型数据对比成本优于缺陷率数据对比。
D7: 预防再发生。
确保永久措施实施的确保措施。因为系统地防止再发，绝大多数做法都是“标准化写进文件”，因此很多8D模板都写成“文件标准化”，而且要求更高的做法是再进行人员培训并且保留培训记录。
“文件和记录” 是要求把经过验证确认有效的改进措施相关内容进行“标准化”写进文件，并进行相关培训。对“如何确保措施长期有效实施”进行应确保论证，例如“督导、检查”等。
D8：感谢团队成员及其他事项描述。
在绝大部分的资料中，这个步骤只有“感谢团队成员”。
我们加上了“及其他事项描述”，很多企业也是这样做的。通常包含：
长期跟踪。其实长期跟踪是8D的一个短板，补充会好很多。
水平展开为基于同条件其他产品，应考虑措施的开展。
8D报告的评分等。
以上是8D的相对完整的撰写内容和建议。
在8D中还会用到FMEA，CP，鱼骨图，直方图，5WHY分析等工具，后续其他文章会详细展开。可以点个关注哦。
本期分享专家
毕长江-质量管理行业专家
18年质量管理经验，曾在企业承担质量负责人。中国质量协会6SIGMA黑带。精通ISO 9001/IATF 16949，帮助多个企业实现关键质量精进。精通SPC，MSA，假设检验，DOE等质量统计工具算法，有0-1设计开发质量管理软件并产品化销售。
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