精益生产之生产线平衡和计算

l精益生产线重点是解决生产线平衡问题（工序同

期化）。通过技术组织措施来调整生产线工序时间

定额，使工作地单件作业时间等于生产线节拍。

l生产线产出速度等于作业速度最慢的工作地产出

速度, 因此，希望每一工作地的工作任务大致都相

等，减少或消除忙闲不均现象，这就是生产线平衡

问题（又称工序同期化）

l生产线平衡目的：消除工序间在制品，实现零件

的“一个一个流动”的关键所在。

从时间曲线可以明显看出，各工序的能力很不均衡，作业时间最短的只有3.37秒

（第四工序），而最长的达22.4秒（第六工序），是最短工序的6倍多，也就是说6工序干一件活的时间，4工序可以干6件。这样必然导致工序间在制品积压，设备和人员等待，工时利用率和生产效率低。作业时间最长的工序，也就是平常说的瓶颈工序，如上述装配线的瓶颈工序就是第6工序。瓶颈工序（第6工序）的作业时间，决定了整条装配线的生产能力。

分  析

上述生产线由于各工序作业时间相差很大，导致在制品大量存在，特别是第1工序和第2工序之间、第4工序和第5工序之间、以及第5工序和第6工序之间，在制品的堆放比较严重，因此，该线无法实现同步化生产作业。

生产线平衡，是实现同步化生产作业前提条件。在生产线不平衡的情况下，是不可能实现同步化生产作业的。这是因为各工序的作业时间不均衡，引起的操作的次数、动作、甚至速度都不一样，因而在同一单位时间内，完成同样的产量所需要的时间也就大不一样。上述生产线，假如以每天600件，我们计算一下各工序花费作业时间：

《生产线平衡和计算36页PPT》