计划与排产，粗看起来，好像是一回事，在企业做排产的肯定被大家认为是计划人员。计划与排产是不是一回事呢，这值得理清一下。
要精准地定义的话，计划与排产是完全不同的事情，就像市场与销售一样，二者实际差别是很大。计划是要对产品产出的（品种、数量、时间）做出决策，排产是把确定的需求安排到具体的产线去生产，因此可以认为：计划是决策性计划工作，排产是执行性计划工作。
有必要这么精细定义么？是不是故弄玄虚？完全有必要，实际上很多企业就是这两个事情没有搞清楚，导致走了很多弯路。最典型的弯路是：计划出了问题，让APS厂商来提供解决方案。
因为“计划”与“排产”输出不同，所以二者的工作内容，处理逻辑、所需要的工具软件也大相径庭。
对于“计划”，其主要的内容是预测需求、库存控制、产能平衡等，其处理逻辑包含预测的模型、安全库存设置规则、补货的模型等等，所用到的软件工具就是S&OP相关软件工具（成熟可用的似乎不多）；
对于排产，也称为调度，就是把确定的需求落实到工厂和产线，输出是生产指令，其处理逻辑是各种调度算法，如倒排方法和正排方法，遇到资源瓶颈的各种处理方法等；其工具主要就是APS，APS是AdvancedPlanning And Scheduling，高级计划与排产的简称， 这种工具名字包含计划与排程，实际上只是做排程，基本上做不了计划，因为软件不会告诉计划应该生产多少合适，需要计划员输入需求（品种数量时间）软件才可以开始工作。
大多数企业没有建立本文中所说的这个“计划” 概念，导致无法去解决企业的计划问题。例如，某企业生产工业基础产品，B2B业务，整体是按单响应，品种很多，符合80-20原则。对于品少量大A类品种就要采取库存生产模式，对于BC类则是纯按单生产模式。那么对于A类品种，就有“计划”问题，就是生产的品种数量时间如何确定。BC类纯按单生产处理起来很简单。
这个企业在实际运作中，“计划”问题是计划员根据经验确定的，因为品种多，计划员的大脑CPU处理能力有限，所以库存不是备多了就是备少了。一多，库存积压就大（因为是针对A类备货较多），一少，就出现大量订单延误（A类品种订的客户多，一个品种缺货，会影响很多订单）。企业没有意识到这是计划问题，反而认为排产不多，或者是生产没有搞好，要做精益生产。引入APS或者推行精益生产能够解决问题么，显然是不能的。计划的问题就要用计划逻辑去解决，我们是帮助客户用动态安全，动态库存控制的思路去解决的。
大多数企业会把计划问题简单归结为预测不准，实际上是没有形成针对“计划”这个工作的处理逻辑和方法，预测只是其中一个次要环节。如果计划的核心问题是预测不准，那么提高预测准确率就可以解决问题，这样下去企业可能永远等不到这一天，因为预测基本上没法做准，更主要是企业没有意识到要去建立“计划”工作的一套逻辑和方法，也没有书籍和资料，甚至第三方供应商介绍如何做好计划。
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