生产投料从字面上的意思就是物料齐套了，可以上线生产，此时可以从仓库把生产所需要的原料领用出来了进行生产了。单单从单一工序来看没有毛病。但是放在整体，进行全局思考的时候，是否是最优的呢？

在大型的离散工厂，产品是由不同的零部件组成，不同的零件加工工艺，加工时长不一，有的长，有的短。这就造成了如果全部同一时间进行生产投料（物料已经齐套）的话，加工时间最长的就是瓶颈。无论其他零件做得有多快，做出来的半成品都无法高效流转。

这就是引出生产投料的一些思考？

推式领料

核心的理念就是物料齐套了，就把整个生产工单物料全部投入。物控员追料也是按订单来核算齐套的。而且这样操作风险最小，能够保证各生产车间都有事做，每个车间忙的热火朝天，老板看了也比较放心，毕竟车间没有停产。

事实上，在瓶颈没有解决前，无论非瓶颈零件做得生产效率有多高，UPH提升了多少，都无济于事。只有一个结果，现场的半成品堆积如山这个道理其实很多人也懂，但是能够算清楚账的工厂估计没有几个。

从精益的角度来，这也是七大浪费（过量生产的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、过度加工的浪费、库存的浪费、动作的浪费）中反复强调的过量生产、过度加工、库存的浪费。

现实是一些中小工厂的老板只要看到车间停工了，就觉得有问题，在传统的认知里，必须是24小时开足马力干。

瓶颈领料

根据标题理解，就是全工序都按瓶颈的节奏来领料。这也这几年比较流行的精益理念，古老师认为也是非常正确的，但是受限于中国制造的产品工艺特点以及管理执行能力，如何快速落地这个问题就需要正面应对了。

因为落地的事情和理论是二个维度，理论讲完了，就是工厂自己去执行，自己去开悟。这也是目前PMC行业培训的一个特点，理论听得热血沸腾，执行一塌糊涂。

有些工厂强制推行按瓶颈投料，结果适得其反，生产交付变得更长、生产异常变得更多，最后推进不去，又回归推式领料了，毕竟除了库存高一点，至少产品还是做出来了。

在学习一种先进的理念的时候，也不要一下子把旧的方式完全打死，存在必有合理性。推式领料还是瓶颈领料放在不同的行业不同的产品都会有不同之处，关键找到适合自己工厂的。

以瓶颈领料来讲，关键不在于领料两个字，而在于瓶颈两个字，PMC如何快速找到瓶颈，而且这个瓶颈会根据订单的结构发生动态变化。举例说明，当订单A多的时候，瓶颈是工序1，当订单B多的时候，瓶颈是工序2，瓶颈快速切换的时候，如何全工序动态串联。

当快速找到了瓶颈的时候，其他工序是否按瓶颈投料也需要很多基础数据支撑。分批生产的减少的成本与合并生产增加的库存成本对比。还有设备的切换成本等等

举例说明按瓶颈生产一笔1000的订单，瓶颈是200/天，如果一次性生产1000，会增加库存。但是如果分批生产的话，设备切换也会增加成本。

瓶颈投料拉动式管理，对于复杂的离散制造来说，需要对应的管理基础还是要有一定的基准的。工序越多，意味着复杂度也增高。对于瓶颈的把控要求也非常严格。至少需要准备以下约束数据库

以上的数据说说很快，但是要做起来是一个非常大的工程，这也是理论派在谈到落地的时候避重就轻的原因之一。所以古老师认为，宁可慢，也要做准，做对，不要急于速成，先把自己工厂的特点搞清楚，建立对应的约束数据，再运用先进的TOC理论,这样稳扎稳打，相信精益思想一定能够落地成功的。

和古哥一起学习PMC生产计划运营，一辈子够不够？

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