近年来,随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，中国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。
但随着铝型材行业的快速发展，生产企业增多，市场竞争日趋激烈，通过对国内一些铝型材企业管理咨询和实地调研了解，铝型材企业在生产经营管理方面突出存在以下几个方面的问题。
1、硬件先进，软件落后
铝型材企业硬件投入较大，不仅要求拥有宽阔的厂房，配套的厂房设施，更有诸多机器设备，包括熔铸炉、挤压机台、时效炉、模具氮化炉、棒炉、氧化设备等，甚至有些企业还做深加工，购置了先进的切割机、数控机、大型冲床等设备。可以说，没有几百万元的硬件投入是难以有效运作的。
硬件相对先进，但这只是硬件有利的方面，而企业的软件方面，包括管理水平、信息技术手段、企业文化、人才培养等，却长期没有得到有效的重视。许多铝型材厂，建厂时实施的管理方法与现在所运用的管理方法没有本质上的区别，现场管理基础薄弱，成本失控，工厂缺乏运作流程、作业标准、检验标准等一系列标准，加上缺乏一套有效的管理体系，导致员工工作随意，自由散漫，工厂运作严重依赖于员工个人。
可以说，管理上的粗放与硬件上的先进形成了鲜明的对比。这也说明，铝型材企业有着很大的管理提升空间。
2、资金雄厚，但浪费巨大
铝型材企业的资金一般比较雄厚。这缘于它的特殊运作模式。一方面，铝型材的主要原材料（外购铝锭或外购铝棒）不仅采购价格高（通常为1万多元/吨），而且还要求现款现货。而与此同时，客户的应收账款则多采用月结方式进行（现金方式虽有，但通常所占比例不高）。也就是说，公司要先垫钱去买材料。再加工过程中的在制品库存、成品库存、应收账款、各项后勤管理费用等，少则几百万元、多则几千万元的流动资金需求，成为了铝材行业的进入门槛。
然而，虽然铝型材企业资金雄厚，但由于管理不当，没有进行有效的成本控制，导致内部资源浪费巨大。其中，最大的浪费是制造不良的浪费，因品质不良报废重做所需的水费、电费、油耗、煤耗、原材料与废料差价、员工工资等，不是一个小数目；排名第二的浪费是辅料的浪费。碱、化工染料、机器维修配件、车辆维修费用等控制不当导致浪费的现象较为普遍。
随着铝型材行业竞争的日趋激烈，铝型材企业的利润急剧下滑。很多铝型材企业，虽然销售额还在增加，但利润率、净利润额却不升反降。
资金投入大、产出少，加上铝锭价格浮动损失、应收账款风险等，极易导致铝型材企业的资金危机。
3、管理简单、粗放，无组织、无纪律
一般来讲，铝型材企业的管理比较简单、精放，基层员工绝大部分都是农民工，没有受过太多的基础教育。现有的管理者也大多是从基层员工一步一步提拔上来的，他们能吃苦耐劳，并普遍有一定的技术基础。但他们缺乏专业管理经验，没有系统学习过管理，也没有大企业工作经历，进行管理时，更多的是凭自己的感觉、经验而非管理方法、体系。
只重做事，不重管事；只重关系，不讲原则；企业依赖员工，导致制度权威丧失。
4、地域性强，帮派严重，人际关系复杂
很多铝型材企业的基层员工来自同一个省份、同一个城市，甚至出现企业的某一个部门的员工全部来自同一个村的情况。过多相同籍贯的基层员工在同一家企业工作，很容易在企业中形成帮派势力、圈子文化，从而排斥群体外的新员工，这种帮派文化不仅阻碍了新人的进入，更严重阻碍了企业标准化、数据化、制度化管理模式的建立。
帮派文化造成企业人际关系复杂，认人不认制度，难以对员工进行严格管理。在我们辅导过的铝型材企业中，短短一年间，曾先后发生过数次罢工，挤压车间曾先后出现过湖北帮、化州帮，熔铸车间先后出现过河南帮、广东帮、湖北帮。这些小圈子的出现，扰乱了正常的组织管理秩序。
5、员工学历低，凭经验、感觉工作
铝型材企业的基层员工学历比较低，大部分都只有初小文化。这些员工进入企业后，也很少接受正规的培训。加上管理不到位，缺乏各项作业标准，导致他们往往凭经验、感觉作业。如：作为挤压核心工艺的三温控制，并没有得到班长与机手的重视，由于他们过分相信自己的经验而造成一系列品质事故发生。
管理人员的经验主义意识也很强，重做事，轻管事，重经验，轻分析。他们喜欢每天呆在机台，听着机器轰隆隆的声音，却不愿意花时间去分析品质不良的原因，去关注一些业绩数据，去思考如何提高自己的工作效率。总之，大家都在为了订单按期交货而盲目工作着。累，但累而低效。
6、工作随意、散漫，严重缺乏制度意识
虽然很多铝型材企业也制定了完善的制度，也有一些简单的工艺指引及检验标准，甚至有些企业通过了ISO质量管理体系认证。但这些文件大部分都没有得到执行，成为一纸空文。文件得不到执行，操作流程、作业指导书放在工作台上视同摆设。员工凭各自的经验进行生产，因为照着做嫌麻烦；管理人员表面上很忙，但他们的管理方式却很随意，喜欢各搞一套、各自为政，缺乏统一协调、指挥，“忙、拖、散、累”成了为他们的工作特征。
这都说明铝型材企业的员工大多喜欢随心所欲、不受约束，严重缺乏制度意识，而企业管理人员则工作随意、自由散漫，职业化素养很差。其根本原因在于企业员工还没有养成按规定办事的习惯和文化。
7、不较真，大锅饭，缺乏合理的考核、薪酬机制
铝型材企业的帮派化、人情化现象，导致大家一团和气，处理工作时互不较真，部门间缺乏相互管理，部门间运作接口很松散。总之，“你好、我好、大家好”，大家都知道问题所在，但就是没有一个人愿意说。最终是公司利益受损。
计件工资单一，只与产量而没有与质量挂钩；计时员工领取的是固定工资，没有进行严格的业绩考核。有些企业虽然也实施了绩效考核，但由于没有建立规范的流程、制度，没有真实、准确的数据作为依据，考核结果不能真实反映员工工作业绩，最终导致考核流于形式。
由于缺乏一整套有关计件、计时、提成的工资制度，员工该不该加薪、加多少合适等，均没有标准，只能凭高层的主观经验、感觉做判断，觉得这个员工值这个价，觉得他做事比较踏实，然后就根据判断给这个人加工资。这就是很多铝材企业的薪酬管理方式。
业绩衡量不真实、不透明，干好干坏一个样，只会让那些业绩不好的人继续在企业混下去，而稍有能力的人要么同流合污，要么选择离开，最终，企业无法打造出一支高素质的管理团队。
8、信息滞后、手段原始、缺乏必要的监控机制：
铝型材企业订单生产管理信息沟通不够及时、准确，企业领导和生产管理者难以有效地了解、掌控订单生产进度、质量反馈等情况，以致在订单交货期内不能顺利地给客户及时、准确地交货。
由于不能及时掌握订单生产所需模具状态、车间机台、生产班组在产订单数量、生产各工序报废等信息，对铝型材生产订单下单难以进行科学、正确的排产。
企业产品库存不断增大，而交货期还在不断地延长，生产成本难以有效的控制，给企业资金周转带来很大的困难。
客户订单要求发货时，总是缺货，但发完货之后订单生产仍在继续，一个订单不是装不完，就是不够一车，客户满意度不高，一定程度上造成客户资源的流失。
挤压生产因模具管理不到位，总是生产之后发现模具不正常，生产班组一味追求产量，生产随意性大，不是多生产，就是少生产，生产过程总是错误不断，生产报废无法进行有效的控制。
小结：
综上所述，我们可以对铝型材企业的经营管理进行一个小结：大部分铝型材企业的管理比较粗放、原始，离规范化管理尚有一定差距，更谈不上所谓的精细化管理。它们的发展更多的是依靠资金、设备、人员的高投入、高消耗来实现，而非靠管理改善、内部优化来实现扩张。高投入、高消耗，但低产出，这就是铝型材企业的症结所在。
整体分析造成这种局面的主要原因是：一方面，企业长期以来忽视内部管理建设，从业者的职业化素养也比较低，长期以来没有受到制度约束，工作随意，久而久之，养成自我管理（自我检验、自我控制生产进度、自我控制上下班、自我安排工作等）的工作恶习。另一方面，企业走精细化管理之路，缺乏整体的系统规划和对企业订单生产信息全面的监控机制。这种状况不改变，企业将难以长久发展。
解决途径：
解决上述问题的必要途径，一方面，企业应从“人治”向“法治”转变，在加强企业文化、员工素质教育的同时，加强企业内部制度建设，规范企业管理流程，明确部门人员管理职责，建立严格的绩效考核制度。另一方面，企业急需建立订单生产管理软件系统，通过生产电子看板，对生产过程进行全面、实时、有效的监控，及时、准确反馈生产质量，通过“红绿灯”预警，让管理人员能“有目标的”进行生产调度指挥，确保订单生产质量、按时交付，有效降低产品库存和生产成本，提高客户满意度和市场综合竞争实力。
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