说到注塑材料这么“深奥”的问题，我们首先从一张图片说起，大家请看~
这是康佳发布T60超级电视时，某品牌电视官方微博更新的所谓“性能对比”图，其中有一项背板对比中我们不难发现，自称其品牌的电视背板是使用“聚碳酸酯透明后盖（防火）”而把康佳的背板部分写成工程塑料（其实我们使用的是PS这种注塑材料，并非描述的工程塑料），那么问题来了，作为一名求知心态极强、工作极其严谨的工业设计师，我必须揪出这个问题来说道说道了。
自诩“聚碳酸酯透明后盖”以为很高端，我想这只能蒙骗普通的消费者罢了，殊不知“聚碳酸酯”就是我们平时所说的PC工程塑料的中文名，材质本身就是透明的好吧！无图无真相，那么图片来了~
这是拆解某品牌电视后壳所标注的材质，箭头指向PC+FR(40)，所以请不要再拿华丽的名字来欺骗消费者了，你也是个普通的注塑材料而已。
由此我们可以看到，消费者很容易被商家对产品的描述所误导，被一些专业领域内的名词所吸引，其实他并没有那么高大上，只是一种换汤不换药的炒作方式罢了，那么今天我们就上一堂课，讲讲这“高大上”的注塑材料问题，使其达到对产品材料问题认知提升一个高度从而做一名理智消费者的目的。
常用的注塑材料有：ABS塑料、PC塑料、PVC塑料、PA塑料、PMMA塑料、PS塑料等。
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ABS概述：
ABS是电视制造上使用最频繁的材料，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。由于其复合性能，有不同性能和熔融温度，ABS如与其他塑料或添加剂共混，可扩大至不同用途和性能的，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体黏度，提高充模性能。
ABS具体特性指标如下：
ABS注塑性能：
一般的ABS 熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180～240℃；因为橡胶成分的存在，它吸收少量水分，生产时，需烘干，可用80～90℃烘干1～2h 即可；同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体黏度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.05mm。
PC概述：
PC 性能优异，透明度较高，黏度大，熔料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270～320℃），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因黏度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短 。收缩率大，内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减小开裂的可能。当注射速度低时，浇口出易产生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
PC具体特性指标如下：
PC注塑性能：
PC是结晶型塑料，有明显的熔点，一般加工温度为250～320℃；它吸水，少量的水分可以引起它在高温时分解，在注塑时，必须要烘干；PC料的熔融黏度大，注塑时，需要用较大的压力；PC在加工时，如果条件允许，可以用模温机提高模具温度，以降低产品的残余应力；如果是有嵌件的制品，嵌件的直径小于1～2 mm，可以不考虑预热，大一点嵌件应考虑预热，否则，会出现应力开裂；PC的收缩率与加工条件和制品的壁厚无关，它的纵、横向收缩率比较接近，因此，可以加工成精度很高的制品。
PVC概述：
PVC即聚氯乙烯，常用的聚氯乙烯胶料都是颗粒状的，它是多组分的塑料，除了前面讲的聚氯乙烯树脂粉以外，还必须加入增塑剂增加它的流动性，加入稳定剂提高它的热稳定性，加入润滑剂提高它的脱模性，以及填料、着色剂、偶联剂等。因为各组分的含量不同，就形成了各种力学性能差异很大的、不同硬度的PVC颗粒。它一般用IP度数表示。PVC颗粒大体分为软质PVC和硬质PVC。
PVC具体特性指标如下：
PVC注塑性能：
聚氯乙烯原料会轻微吸水，生产时必须干燥。PVC没有明显的熔点，PVC在成型过程中易释放出有毒气体，因此，需要加入大量的热稳定剂才能注塑。材料的成型需尽可能地用较低的温度注射，同时亦应尽可能缩短啤塑周期，以减少熔料在料筒内的滞留时间。PVC在料筒内长时间受热，会使胶体变黄甚至产生黑点，并且氯化氢对模腔有腐蚀作用，所以要经常清洗模腔及机头死角位。模具温度尽可能低，缩短成型周期以及减小胶体件。塑模的浇口、流道尽可能粗、短、厚，以减少压力损失使料流尽快充满型腔，宜采用高压低温。
PA概述：
PA是聚酰胺类塑料的通称，还有一个名称叫“尼龙”它们在结构上都具有酰氨基，性能上有相似之处。它们总的外观特点是：都是一类韧性、角质、从微黄透明到不透明的材料。一般的尼龙是结晶性塑料，也有无定形的透明尼龙。用于生产塑胶产品中轴承、齿轮、车轮、轴辊等零配件。
PA具体特性指标如下：
PA注塑性能：
PA由于酰氨基的存在，吸水强而吸水牢固，因此，在注塑时，应充分的烘干；PA黏度小，流动速度快，为了防止射嘴流延，应采用自锁喷嘴或尼龙专用喷嘴。同时，要注意模具精度
PMMA概述：
PMMA学名为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃、亚加力。PMMA是一种无色的透明颗粒，相对密度为1.19，比水重。表面有较高的光泽，制品有坚韧、硬质、刚性的特征。
PMMA具体特性指标如下：
PMMA注塑性能：
PMMA黏度大，流动性稍差，因此必须采用高料温、高注射压力注塑，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷 。PMMA是无定形聚合物，没有明显的熔点；注塑温度的可调区间比较大。
PS概述：
PS塑料 (聚苯乙烯) 物料性能：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯 。汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等零件。
PS具体特性指标如下：
PS注塑性能：
成型性能：1、无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。2、宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形 。3、可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀。塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
来源：康佳爱设计
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