在进行纺纱生产的过程中，短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻。
须条一端被握持，另一端绕自身轴线回转，须条各截面间产生相对回转角位移。
广义上：凡是在纺纱过程中，纱条(须条、纱、线、丝)绕 其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得捻 回、包缠、交缠或网络等都称为加捻。
加捻对象
短纤纱：在纤维首尾搭接的基础上，将它们固结起来，使之成为连续不断的纱线，赋予纱线一定的强力。
长丝：形成不易横向破坏的紧密结构，改善加工性，提高抗起毛起球、抗勾丝性，强捻使织物风格独特。
单纱捻合成股线：使纱线的结构均匀，强度增加，强度不匀率降低，光泽、手感、弹性、延伸性等物理性能得到改善。
花式纱：得到各种具有特殊外观的花式线。
加捻的目的
须条变成纱或纱、线变成股线
获得一定结构形态，使之具有一定物理机械性能和外观形态。
加捻的要求
1.应使成纱获得最佳的强度、伸长、弹性、柔性、光泽和手感等性质；
2.使成纱的结构形态多样化；
3.能提高成纱的加捻效率。
(1)有一定的强度、延伸性和弹性，要能经受纺织染整加工和使用中的各种机械力。
(2)有较好的长度、摩擦力和抱合力，可纺性强。纤维过短只能用于造纸或作再生纤维原料。
(3)拥有吸湿性和热不变性，有利于染整加工及服用时的舒适性。
(4)具有较好的化学不变性和可染性，本事受染整加工中使用的水、化学用剂(包括酸、碱、氧化剂、还原剂及部分生物酶制剂等)。可染性保证最终纺织品色彩艳丽，消费者喜欢。
加捻实质
其外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回，纤维扭转变形，纱条紧密抱合，改变了纤维集体的结构形态和机械物理性质。
真捻的度量
纱线的两个截面产生一个360°的角位移，成为一个捻回，即通常所说的转一圈。
纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。
加捻前，纱线中纤维相互平行，加捻后，纤维发生倾斜。纱线加捻程度越大，纤维倾斜就越大，一次可以用纤维在纱线中倾斜角——捻回角β来表示加捻程度。
两根捻度相同的纱线，由于粗细不同，加捻程度是不同的，较粗的纱线加捻程度较大，捻回角β亦较大。
若把纱线截面看作是圆形，则处在不同半径处的纤维与纱线轴向的夹角是不同的，为了表示这种情况，引进捻幅这一指标。
捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。
捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。
股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如，单纱为Z捻、初捻为S捻、复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。
纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。
平纹织物中，若经、纬纱采用同种捻向的纱线，则形成的织物强力较大，但光泽差，手感较硬。
斜纹组织织物，若纱线捻向与斜纹线方向相反，则斜纹线清晰饱满。
Z捻纱与S捻纱在织物中间隔排列，可得到隐格、隐条效应。
Z捻纱与S捻纱合并加捻，可形成起皱效果等。
加捻区及其捻度
（1）静态：加捻器B相对握持点A转动的角位移 θL=ωt，加捻程度 BC区得到同样相反捻度。
（2）动态时：经过t时间，AB区L段纱条捻度为T 在t+dt时间，将有vdt长度的须条输入AB加捻区， AB区L段纱条捻度增加dT，同时有vdt纱条长度带 着T+dT捻度离开AB区而进入BC区。
加捻器对AB加捻区在dt时间内增加的捻回应等于加 捻器加入AB区上的捻回扣除同时从B点带走的捻回。
稳定捻度定理：当捻度达到稳定时，加捻器连续回转所加给AB区段的捻回数等于同时间从AB区段带走的捻回数。n-Tv=0 若从A点喂入的纱条有T0捻度。
非自由端加捻
①最终纱条上没有捻度的情况。
②获得真捻的情况
AB区：n-vT1=0，T1=n/v。
BC区：vT1-vT2=0 ， T2=T1=n/v。
获得真捻，捻度为n/v。
自由端加捻
1捻回的传递与分布
加捻器回转使纱条产生扭转力矩，从加捻沿轴向向握持点传递。影响捻度传递的因素：扭转刚度、纱条粗细、转动惯性矩、纱条的圆整度、纱条紧密度、纱条长度(吸收功)、纱条捻度多少。
捻度快速传递的方法有：纱弦振动、纱条转动、方向振动、轴向振动。
阻止传递的方法有：浸湿、热定型、附加摩擦力界。
捻度的分布主要与纱条截面的刚度有关，粗的部 分抗扭刚度大，则捻度少，细的部分抗扭刚度小， 则捻度多。最终纱条的各部分达到扭矩的平衡。
2捻陷
纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦 件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使 纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少的现 象。即：捻度传递效率η<1。
3阻捻
加捻区AB，中间摩擦件C，捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，导致T2 捻度增多的现象。但对产品捻度无影响。
1实捻
加捻须条基本上是呈圆柱体形。如长丝、股线等单丝呈圆柱螺旋线。
2卷捻
须条宽度逐渐收缩，两侧折叠且逐渐卷入纱条中心，形成加捻三角形。
3层捻
散纤维的凝聚不是在加捻前，而是与加捻同时进行的，即纱尾一边加捻一边凝聚纤维，凝聚一层加捻一层，先凝聚的加捻多，后凝聚的加捻少，从而形成捻度分层结构的一种加捻方法。
应用：摩擦纺,转杯纺。
4缠捻
部分纤维绕纱条主体包缠起来。
应用：喷气纺，平行纺，包覆纺等。
5搓捻
纱条作圆周滚动。
应用：自捻纺、毛纺搓捻粗纱等。
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