再生PET的来源广泛，有PET瓶、PET膜、PET纤维、PET工程塑料等。不同来源的PET分子量差异很大，分子量分布也很宽，所以导致特性粘数有差异，色泽不一致，限制了PET的回收。
对于分子量分布不均，有三种方法可以减小分子量差异。这种方法可靠性很强，可操作性强，产品纯正，但成本比较高，溶剂回收有些困难，会带来一定的负面影响。低分子能够反应，使得分子量增加，也可以通过苯四甲酸二酐，使得差异减小。成本比较低的是固相扩链，小分子通过表面扩散，但对原料的要求很高，材料要求纯正，分子量分布不能有太多的杂质。具体来说，现在应用比较多的，就是粉碎、脱挥，再吹瓶。固相扩链目前已实现产业化的，装备的设计要根据原料的特性来设定它的温度和还原时间。PET分子量比较大，特性粘度比较高，通常0.75~0.95dL/g，赋予瓶的强度和韧性、阻隔性；而纤维级PET特性粘数只要0.58dL/g 就可以成纤；在常规PET制备工艺基础上，通过固相增粘或液相增粘，增大分子量，提高特性粘数，达到吹瓶的要求。常用的扩链剂有2,2-双(2-噁唑啉)（BOZ），邻苯二甲酸酐（PA），均苯四甲酸二酐（PMDA），异氰酸酯（MDI，ＴＤＩ），环氧树脂(EP)。还有一种液相扩链，实现了工业化，它的优点是成本基本不增加，通过这样的方法来使得产物，可以用到瓶片的运用。。缩聚反应温度285-290度，压力70-120Pa，反应时间40-80分钟，产物为0.85-0.9dL/g。目前，还有通过环氧树脂和六亚甲基-二异氰酸酯（HMDI）复合扩链，使产物特性粘度达到0.7，相对分子量达到22000就可以，达到26000可以形成纤维。甲醇醇解工业有原料的不同和材料的差异，其机理很简单，优点就是DMT品质较好，反应比较简单，工艺条件不是很苛刻，容易分离。缺点是成本比较高，反应不能有水，目前，使用DMT生产PET的装置很少，DMT作为原料失去了市场。可采用超临界甲醇流体就行改进，能提高产率，缩短时间。二元醇醇解的优点是产物应用广泛，可用于生产PET、PU和不饱和树脂，能够直接运用到现在的连续法或者合成法当中。日本帝人公司为此方法的代表。酸性条件水解工艺，对于回料的纯度要求不高，即使有40%杂质，也能实现回收。碱性条件水解工艺，可以纯化高度污染的PET，生产工艺简单，成本低，反应后期，加入相转移剂，如季铵盐，可以提高PTA得率。半化学法水解工艺，其优点是对原料纯度要求较低，能够把纯度不高的回收变为中间的单品，一些不利的影响都会消除，一方面有物理回收，一方面也有化学回收，这是当前可以实现的主要的方法，它的损失达5%，这个对企业来说还是可以承受，URRC公司应用此工艺生产“瓶到瓶”。在回收利用瓶片时，除了常规的条件之外，关键是它的过滤装置。前面无论是什么方法，不可避免，把链截断会产生分散性很宽的原料。分布很宽的不同原料，不是一个缺点，应该算是一个优点，有很多产品的开发需要分布很宽的原料单品去做。通过化学方法能够实现分布比较宽的产品，比如说通过醇解、酸碱以后，在一定的温度上有关联，从而做得比较好的表面活性剂。
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