toc可以量化的管理学
TOC制约理论是总结流水线生产和丰田生产方式而创立的生产理论，它通过时间缓冲代替流水线的空间缓冲和丰田生产方式的库存缓冲，来达到保证系统产出速度的目标。TOC制约理论指出了瓶颈的产出速度决定系统的产出速度，通过聚焦五步骤来改善瓶颈的产出速度，从而增加了系统的产出速度。
从广义动量定理Fαt=MV的角度说，作用点的选择不同产生的效果不同，作用点越关键，产生的成果越大。从系统的角度说，系统的产出取决于系统的限制因素，也就是瓶颈，所以瓶颈是系统的关键作用点。将力量作用于关键作用点，可以产生最大的成果MV。
TOC的聚焦五步骤：
第一步：找出瓶颈
第二步：挖尽瓶颈
第三步：迁就瓶颈
第四步：打破瓶颈
第五步：回头找瓶颈，避免惰性
如何通过广义动量定理和系统思考来分析TOC的聚焦五步骤呢？
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生产型企业的主要目标是提高产出速度V，也就是广义动量定理Fαt=nmV中的V，就能提高成果nmV。
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第一步：找出瓶颈
瓶颈是生产速度最慢的工序，找到速度最慢的流程也就找到了瓶颈。下列流程中，工序1的速度大于工序4的速度，工序4的速度大于工序2的速度，工序2的速度大于工序3的速度，所以工序3就是这个系统的瓶颈。
方法/步骤2
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第二步：挖尽瓶颈
瓶颈的产出速度决定了系统的产出速度，所以要尽可能的保证瓶颈工序的产能，为了防止瓶颈工序挨饿，没有材料可以加工而降低瓶颈的产出速度，在瓶颈之前增加时间缓冲，时间缓冲就是瓶颈待加工的原料需要的时间。如瓶颈的生产的速度时5个/小时，那么4小时的时间缓冲就是瓶颈前有20个待加工的原料。要充分利用瓶颈的时间，减少瓶颈时间的损失，因为瓶颈损失1小时就等于整个系统损失1小时。
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第三步：迁就瓶颈
非瓶颈工序要迁就瓶颈工序，非瓶颈工序的生产排程由瓶颈的速度决定。通过检测瓶颈前剩余缓冲量的大小，将其反馈与目标缓冲量进行比较，通过偏差量来控制投料的速度，从而保证实际缓冲量和目标缓冲量相等。瓶颈的产出速度是5个每小时，如果目标缓冲量设置为4小时，那么投标的平均速度应该和瓶颈的生产速度相等，保证瓶颈前的实际缓冲始终是4个小时。
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第四步：打破瓶颈
由于瓶颈的产出速度决定了系统的产出速度，那么提高瓶颈的产出速度就会提高系统的产出速度。系统的产出速度由新的瓶颈速度决定。比如增加工作人员或者设备提高瓶颈的产出速度；寻求新的工艺，减少零件所需加工时间；甚至可以采取不同的方法，跳过瓶颈。
方法/步骤3
第五步：回头找瓶颈，避免惰性
回头找瓶颈，避免惰性是第一步开始重新优化整个生产流程，不断的增加系统的产出速度，从而增加系统的有效产出。这一点和精益生产的“尽善尽美”相同。当工序3的这个瓶颈被打破后，工序3的产出速度增加，工序3的速度大于工序2的速度，此时工序2变成了系统的瓶颈，系统的产出速度从原工序3的速度上升到现在工序2的速度，整个系统的产出速度增加。然后就是循环不断的执行步骤1到步骤5，不断的提高整个系统的产出速度。
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