钢铁工业作为中国最重要的基础原材料产业之一，是国家的工业命脉。我国钢铁行业经过60多年的发展，整体实力明显增强，整体装备水平迅速提高。随着我国大型钢铁厂的结构调整和生产发展，生产装置技术先进性不断提高，生产装置的更新必然对其所使用配件产品的要求越来越高，作为控制实现的终端部件——阀门，将起着至关重要的作用，对阀门的品质特性将有更严格的要求，传统的金属阀门在运行过程中存在的易泄漏、卡堵、频繁更换等问题，严重影响了生产装置运行的稳定性。因此，在钢铁生产的各个工艺环节中的强腐蚀、强磨损、强冲蚀工况下阀门的选择，必然会有所突破。
在钢铁工业运行的工况中，阀门内流通的介质多为磨损和冲蚀严重的固体粉料，或带有腐蚀性介质的浆液或气体，介质都具有强腐蚀，强磨损，还有较大的冲蚀性。金泰美林公司生产的KOWOV牌陶瓷球阀，经过14年的探索研究，设计开发的系列产品，可以有效的解决这一难题，现已成功应用在钢铁工业有关过程的最苛刻工况中。
产品特点
KOWOV牌陶瓷球阀，主要有以下几大特点：
（1）材料选择上，金泰美林KOWOV选用的是氧化锆陶瓷材料，完全颠覆了传统意义上的金属阀门，氧化锆陶瓷材料属于无机非金属材料，化学稳定性非常高，在耐腐蚀的测试中，对各种强腐蚀性的酸碱溶液的腐蚀性测试结果显示可以忽略或没有腐蚀（HF除外），这种得天独厚的优势，是任何的金属材料都无法比拟的。金泰美林公司选用的氧化锆陶瓷材料是高纯超细的氧化锆粉料，纯度达到99.95%，粒度达到0.4um-0.7um，是陶瓷界机械强度最高的一种陶瓷材料，密度为6.05g/cm3，硬度为HRA87-90，仅次于金钢石，俗称锆宝石，利用氧化锆陶瓷材料的先天优势，达到耐腐蚀，耐磨损，抗冲刷的目的。在金泰美林KOWOV陶瓷球阀结构中，所有与介质接触的部分全部为氧化锆陶瓷材料，同时氧化锆陶瓷材料与金属件的结合采用的是最先进的热配工艺，结合之后的机械强度将达到3000Mpa，成为真正的陶瓷钢，给阀门的耐冲刷，耐冲击提供了最完美的保障。
（2）在产品设计上，经专业专家会议鉴定，已取得6项国家专利技术，2项国家高新技术成果。经过金泰美林人多年的努力，产品已完善至第四代，产品结构采用三片式法兰浮动球的结构设计，主要由6件陶瓷件和3件金属件组成，结构设计非常简单。完全对称的设计，可以保证阀门在使用过程中不但具有双重密封，而且没有流向限制，在安装和使用时不受安装方向的影响，给产品装置的安装提供了方便，并且由于完全对称，更使产品的使用寿命提高了一倍；独立的密封副件和阀座后面特有的弹性板簧的设计，可以保证球芯在任何情况下都不受外力的影响，而且在介质中有颗粒时，也不容易卡堵。完全解决了球阀在使用过程中常遇到的卡堵、易泄漏等问题。
（3）产品工艺上，金泰美林公司多年来一直非常重视工艺上的改善，在陶瓷件的生产过程中掌握了最优良的工艺过程控制参数。利用先进的生产工艺，球芯的圆度精度可达到3um以内，球芯表面质量非常好，采用先进的研磨设备与阀座对研后，利用氧化锆陶瓷的自润滑性，可达到很好的密封效果，加上产品结构上的独特的优点，金泰美林陶瓷球阀可以达到硬密封ANSI VI 。并可根据客户的需要做到零渗漏。并且由于氧化锆陶瓷天然的自润滑性，使得阀门的扭矩非常小，仅为硬密封金属球阀的十分之一。
（4）V型调节球阀，调节精度高，可达到等百分比的调节特性，并可根据客户的需要设计出不同的测量调节曲线，在自控阀上，该公司具有得天独厚的优势：配备有最先进的流量测试系统、密封性测试系统、PLC自动化控制测试系统，保证陶瓷球阀的流量特性、响应时间、启闭时间都能较好地满足客户现场工况的要求。
（5）完善的售后服务体制，对设备的稳定运行有保障。
实际应用
经过十多年的现场工况的使用，对于高硬度的颗料介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，陶瓷阀门具有无可比拟的优势，也是唯一适合此类介质的阀门，目前已广泛应用钢厂各个强腐蚀、强磨损、强冲刷的有关工况中，下面是在一些工艺部位的实际应用。
在炼钢除尘中的应用
在转炉吹炼过程中，转炉中产生约1450℃的高温废气，主要成分是一氧化碳、氧气、二氧化碳、氮气和二氧化硫，其中一氧化碳含量可高达80%以上。含有大量的工业粉尘，含尘浓度可达105-300g/Nm3，吨钢可产生10-30kg工业粉尘。所以炼钢转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆、含尘量高等特点。同时炼钢转炉烟气又具有很高的利用价值，具有潜热、显热等大量能量，烟气中的粉尘也含有50%以上的全铁，可以循环利用。
炼钢除尘中的烟气既有有腐蚀性，又有工业粉尘及铁粉的磨损，性能复杂，使得该部分的设备及通用零部件的要求相当的高。陶瓷阀主要用在炼钢除尘与烧结之间的管道上，因为炼钢除尘中含铁很高，就把含铁尘灰注水成浆输送到烧结，与烧结料混合做成球团炼铁。在输送过程中为控制好添加比例要进行浆液流量调节，这个环节被很多的使用者称为磨刀的场合，一般的金属阀门在这个场合只能用到两三个月，而KOWOV陶瓷球阀可以达到金属阀门使用寿命的6-8倍（参见图1）。
（图1，陶瓷球阀应用于炼钢除尘）
陶瓷球阀在烧结机脱硫中的应用
钢铁烧结过程是所有污染源中污染物排放量最大，危害最为严重的环节，目前在烧结厂烟气净化领域广泛采用的烟气脱硫技术是：烧结、球团烟气脱硫技术——旋转喷雾干燥吸收技术SDA，具有高操作弹性，能快速适应烧结烟气流量、成分、温度的波动。
SDA一般使用生石灰（CaO）来作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液（Ca（OH）2）。熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮结晶10,000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的50μm的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分（HCL、HF、SO2、SO3）被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。这些干燥的产物有少量直接从吸收塔底部排出，大部分随烟气进入吸收塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气动方式输送。处理后的洁净烟气通过烟囱排放。
目前国内烧结机比较常用的脱硫方法主要还有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、氧化镁法等。陶瓷球阀用在介质为石灰石粉或浆液中，这是陶瓷球阀应用最成熟的行业，已在各发电厂的烟气脱硫中成功使用。并且客户反应良好（参见图2）。
（图2，陶瓷球阀应用于烧结机脱硫）
陶瓷球阀在铁水预处理方面的应用
由于硫对绝大多数钢种而言是有害的，所以脱硫是炼钢的主要任务之一。要提高脱硫率、降低成本、降低消耗、减少铁损、减少温降是脱硫的必要条件。20世纪70年代以来，我国很多钢铁企业建立了铁水预处理脱硫站，脱硫方式主要以喷吹法和搅拌法为主。
不论是单一的脱硫剂还是复合的脱硫剂，他们普遍的特点是：均为固态的粉末，硬度较高，加入过程中，流速较快，对阀门及管道的冲刷严重。同时因为所处的环境，又对阀门的密封要求很高，一般都要求至少达到ANSI VI级泄漏等级。这也是苛刻的工况条件（参见图3）。
（图3，陶瓷球阀应用于铁水预处理）
在自动喷碳装置上的应用
在电炉自动喷碳装置中，碳氧枪喷碳系统是磨损、冲刷最严重的部位。流通介质为碳粉，碳粉的硬度能够达到HAC50以上，而电炉喷碳阀门开关频率比较高，每小时可达几十次，加上强烈的冲刷，因此对阀门的磨损相当严重，所以电炉喷碳系统中一般多要求保证阀门能使用半年，KOWOV陶瓷球阀在此系统中的使用时间能够达到1年以上，特别是调节阀，能够均匀稳定的将碳粉喷吹到溶池内，有效地调节喷碳流量，达到埋弧冶炼，节能降耗的目的，并且保证在有带压多尘的环境中稳定长期工作（参见图4）。
（图4，陶瓷球阀应用于电炉喷碳）
陶瓷球阀在喷煤系统上的应用
高炉喷煤的优势，是现代炼铁工艺的一项新技术，它既有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。主要体现在以下几个方面：
○ 代替了焦碳中的碳提供的热量 ;
○ 富化了炉内还原性气体，改善了间接还原 ;
○ 由于对炉缸的“冷化”作用使沿炉缸半径方向的温度分布均匀，为高炉接受风温提供了条件 ;
○ 稳定操作，炉缸内的温度均匀，生铁质量提高。
由于煤粉在喷吹过程中速度较高，对控制阀门的磨损也就相当严重，KOWOV陶瓷球阀以其超强的耐磨性能，被广泛应用于喷煤系统中
（参见图5）
（图5，陶瓷球阀应用于高炉喷煤）
售后保证
金泰美林科技有限公司一直致力于强腐蚀、强磨损工况中陶瓷球阀的研究和生产，产品质量已达到国际先进水平。该企业的服务宗旨是诚信、钻研、持久、卓越。
（1）为保障设备的稳定运行，建立了完善的售后服务体制。对该公司提供的设备，在质保期内按合同实行“三包”。实行24小时响应，48小时到达现场，及时解决问题。公司委派技术人员跟踪设备在现场的培训和指导。定期回访设备运转情况。
（2）在设计阶段帮助客户选型，对客户工况的特殊要求，做出相应的客户预估分析，协助客户一起做出最适合的阀门配置方案，对重点部位可根据客户的要求做出失效模式与效应分析，以做好后续的设备维护工作。
（3）设备跟踪服务的体制表明，该公司提供的不仅仅是阀门，而是为使用部门提供了一整套的解决方案。让设备供应方和使用方一道努力，共同创造钢铁工业更加美好的明天。
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