资料│球铁铸件验收标准

一、 引用标准

　　GB9441-88 球墨铸铁金相检验

　　GB6060.1-85 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB321-81 硬度试验

　　二、 技术要求

　　三、机械性能

　　机械性能为铸态毛坯本体试块测试值。

　　1、金相组织

　　按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》

　　2、石墨

　　铸件毛坯本体的球化率在60％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位不低于5级，球径为5-7级。

　　3、基体（参考）

　　铸件本体的基础组织为：铁素体80％以上，碳化物含量小于2％。

　　4、几何形状与尺寸

　　铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。 铸件错型≤0.5mm，砂芯歪斜量≤0.8mm。

　　5、表面质量

　　①铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出

　　气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。

　　②铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺

　　陷。

　　③铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规

　　定进行。

　　④铸造毛坯不允许有锈蚀。

　　⑤铸件外表气孔和渣孔

　　加工部位：直径≤Φ3mm，最大深度≤1.5mm，

　　Φ2mm以上气孔数量每侧面不多于4个，

　　Φ2mm以下气孔数量每侧面不多于7个。。

　　非加工部位：直径≤Φ2mm，最大深度≤1.5mm，

　　Φ2mm以上气孔数量不多于2个，

　　Φ2mm以下气孔数量不多于5个。

　　6、 铸件上的缺陷不允许修补。

　　7、批次的标识

　　铸件毛坯必须在其本体的表面铸出永久性炉次标志即炉号。炉号用六位 组成。第一位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）

　　× ×× ×× ×

　　年号尾数 月号 日号 流水号

　　四、检验方法

　　1、在提供最处样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩

　　孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。并且抽1‰铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作者时，铸件必须经以上解剖与检测。

　　2、每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注的最后一箱产品

　　抽取一件金相检查，包与包之间必须严格分开。每炉次必须抽取一件金相检查最差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求，发现不球化的包次必须严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。

　　3、用目测方法，对铸件表面及外观进行全检。

　　4、在生产稳定的情况下，每月抽取每模样毛坯个一件进行尺寸检验。在模具

　　更改或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。

　　5、对每批铸件抽100％进行敲击，声音清脆悦耳为球化良好，声音沙哑为球

　　化不良，抽取认为球化不良的进行金相检查，确保球化良好后方可放行。

　　五、标志及合格证

　　1、铸件应有按图纸要求规定的标志。

　　2、铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验（尺寸、金相、解剖或

　　探伤、性能、成份）报告和合格证。

　　六、包装

　　铸件毛坯按炉次号分层进行装箱。