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加工下图中2个直径为30的孔。工件材料为45钢。
1.工艺分析
图中零件要求加工两个 30的孔，孔距40尺寸要求较高。况且左边第一孔距边也有较高的尺寸要求。图纸中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求较高，孔的位置要求也较高。所以对零件的加工就需要工件坐标系找正要正确。针对零件图纸要求，考虑孔径尺寸偏大，较适合的加工手段是镗削加工，采用中心孔定位、钻、粗镗、精镗。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面与左边 30的孔中心处。
2.刀具的选择
采用中心孔定位、钻孔、粗镗孔、精镗孔的方法所选择刀具分别为 3中心钻、 25钻头、 29.6粗镗刀、 30精镗刀。
3.切削参数的选择
表1为各工序刀具的切削速度和进给速度。
表1 各工序刀具的切削参数
加工工序 | 刀具号 | 刀具类型 | 主轴转速S( ) | 进给速度F( ) | |
钻定位孔 3 | T1 | 3中心钻 | 1200 | 30 | |
钻孔 25 | T2 | 25钻头 | 180 | 30 | |
粗镗孔 29.6 | T3 | 29.6镗刀 | 700 | 45 | |
精镗孔 30 | T4 | 30镗刀 | 950 | 25 |
2.程序的编制
程序名为TANGKONG.MPF。
N10T1 | 选1号刀； 3中心钻，钻中心定位孔 |
N20M6 | 换刀；M6换刀子程序 |
N30M3S1200F30 | 主轴正转，转速1200r/min，进给速度30mm/min |
N40G54G90G00X0Y0Z50D1 | 工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位 |
N50Z30 | 快速进刀 |
N60M7 | 切削液开 |
N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,) | 模态调用钻孔循环 |
N80X0Y0 | 定位钻孔位置点 |
N90X40Y0 | 定位钻孔位置点 |
N100MCALL | 取消模态调用 |
N110M5 | 主轴转停 |
N120M9 | 切削液关 |
N130T2 | 选2号刀； 25钻头；钻孔 |
N140M6 | 换刀；M6换刀子程序 |
N150M3S180F35 | 主轴正转，转速180r/min，进给速度35mm/min |
N160G54G90G00X0Y0 Z50D1 | 工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位 |
N170Z30 | 快速进刀 |
N180M7 | 切削液开 |
N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2) | 模态调用钻孔循环 |
N200X0Y0 | 定位钻孔位置点 |
N210X40Y0 | 定位钻孔位置点 |
N220MCALL | 取消模态调用 |
N230M5 | 主轴转停 |
N240M9 | 切削液关 |
N250T3 | 选3号刀； 29.6粗镗刀，镗孔 |
N260M6 | 换刀；M6换刀子程序 |
N270M3S700F45 | 主轴正转，转速700r/min，进给速度45mm/min |
N280G54G90G00X0Y0Z50D1 | 工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位 |
N290Z30 | 快速进刀 |
N300M7 | 切削液开 |
N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200) | 模态调用粗镗孔循环 |
N320X0Y0 | 定位钻孔位置点 |
N330X40Y0 | 定位钻孔位置点 |
N340MCALL | 取消模态调用 |
N350M5 | 主轴转停 |
N360M9 | 切削液关 |
N370T4 | 选4号刀； 30精镗刀，精镗孔 |
N380M6 | 换刀；M6换刀子程序 |
N390M3S950F25 | 主轴正转，转速950r/min，进给速度25mm/min |
N400G54G90G00X0Y0 Z50D1 | 工件坐标系建立，刀补值加入，快速定位 |
N410Z30 | 快速进刀 |
N420M7 | 切削液开 |
N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0) | 模态调用精镗孔循环；注意安装刀具的方向 |
N440X0Y0 | 定位钻孔位置点 |
N450X40Y0 | 定位钻孔位置点 |
N460MCALL | 取消模态调用 |
N470G0Z100 | 快速抬刀 |
N480M5 | 主轴转停 |
N490M9 | 切削液关 |
N500M30 | 程序结束 |
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