不懂OEE，别说你搞过生产管理

相信很多人都有听说过要想将设备利用率提到极致，就必须实施TPM。TPM是Total Productive Maintenance的简称，中文翻译叫：全员生产维护。而要想做好TPM，就离不开它的关键指标OEE。

今天蚂蚁先生就跟大家来介绍一下：TPM的关键绩效指标OEE如何计算。

OEE：Overall Equipment Effectiveness， 中文名称：设备综合效率。它包含了设备利用率、生产效率、产品合格率三个方面。相比于我们常用的设备故障率、设备停机次数等指标，OEE较为全面的定义了设备的实际产出效率。

下面这张图基本上详细解释了OEE的计算方法。OEE=利用率X效率X合格率

这里有几个地方需要大家注意：

一、OEE仅计算计划内的时间。什么意思呢? 比如我们正常一周只安排6天上班，每天两个班次，每班450分钟。那么我们计算单周设备“利用率”的时候，分母“作业时间”就是等于6X2X450。

二、什么样的停机算作“停机时间”？在“利用率”计算中的停机时间是指“非计划停机时间”，通常包含故障、换模、调试、等待物料等。

这里大家一定会问：为什么换模不属于计划停机时间？这里蚂蚁先生要跟大家科普一下：TPM与我们日常所说的保养不同。TPM不仅仅关注于保养，还关注于改善。 TPM也不仅仅关注于设备本身的改善，还包含了附属夹具、工艺流程等改善。在精益生产中，换模实际上是不产生价值的行为，因此需要不断地降低换模时间。所以换模停机需要计算在内。

那么5S是否属于停机时间呢？这要看计划时间是多少。比如计划每班需要花10分钟做5S。那这十分钟属于计划停机，不需要在计算内。 但如果操作者花了15分钟才做完5S,则多余的5分钟属于非计划停机，需要计算在内。

三、效率=计划加工时间/实际加工时间。

计划加工时间就是零件数量乘以我们的标准机器工时。比如我们的标准机器工时是5分钟加工一个零件，我们需要加工20件。则计划加工时间=5X20。

如果实际加工花费了120分钟，则效率=5X20 / 120

OEE如何统计呢？

首先，需要打印OEE登记表，由现场操作者进行登记。

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同时，将工艺员给的标准机器工时录入工时表。

每周，组长将每周现场登记的数据录入到记录表中

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刷新报表后，即可得到我们的OEE报表。

以上表格样板可以登录到蚁在云端工程师社区网站进行下载。

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如果你发现OEE没有达标，可以看看分析表中的原因在哪。

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如果您统计出的数据不知道是好是坏，那一起来看看世界级标杆的数据吧。

不过蚂蚁先生还是要提醒您，85%只是个参考。有些设备不需要换模，很容易就超过90%了。而有些设备换模很多，很难达到80%。因此做TPM实际上是跟自己比。不断地让自己的设备变得更好，才是TPM的精髓所在。

如果您想学习更多有关TPM的知识，可以登录网易云课堂或腾讯课堂搜索我们的课程，也可以登录蚁在云端网站与我们交流。谢谢！