在生产制造企业中，我们经常听到一个词“精益生产”，何为精益生产，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产的核心是保证生产过程的“一个流”。提到一个流就要说说均衡化生产。所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态
一个流生产的意义
通过一个流生产，在各工序间所产生的问题和瑕疵都会暴露出来。一个流生产就是在发现问题，逐一了解问题时，找出其存在的原因加以改善，然后必须把人、方法、机器设备、物，按照一个流的基本思路，建立成一条可行性的生产线。
那么我们的生产线也是这样的原理，
生产流程化，是一种改变了按照各个流程（工序）单位进行生产的传统思维，把生产流程看作是“河流”，以流水线来生产产品的生产方式。仔细研究一下生产流程化，就可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资的停滞，实现一个流生产。
在这里我们再看看一个流和以往的生产模式——批量生产的对比，看看效率对比，以一个5件四序的生产为例子，都以一个流生产模式的高效率完胜批量生产，作为重点讲解。但是通过推敲，一张图说明。
我们发现通过一个流的生产模式，到第8分钟就已经生产完5个产品，但是批量生产模式中，要完成5个产品，需要20分钟，我们发现了一个流的神奇魅力了。
那么，如何实现一个流的生产，要实现一个流的前提是必须生产流程化。 实现生产流程化应该具备什么条件？
条件1：生产流程理想化流程化有必要设计一条理想的生产流程。
条件2：设备布置理想化按照生产流程顺序依次排列机器设备，减少运输的浪费。设备的配置要以便于组装生产线的小型化、专用化设备为原则。
条件3：生产线布置理想化为了使未加工品的投入口和完成品的出口无限接近，减少移动的距离，采用“U形生产线”和“二字形生产线”。
条件4: 产品排线理想化确定流向各道工序的产品品种和产品号，必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。
条件5：作业工序理想化必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流，用装置型等批量生产设备进行小批量生产。因为这样会使更换作业程序的次数增加，所以要缩短更换作业程序的时间。
条件6：生产速度同期化使各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期化。在标准作业中，同期化的速度就是顾客所要求的产品的节拍时间【单件产品生产时间（tact time）】。
条件7：一人多机作业化为了能使作业人员同时控制多道工序，要培养多能工。
条件8：作业方式站立化为了能使作业人员同时控制多道工序，必须站着作业。
条件9：问题处理及时化为了能够迅速对应在一个流的生产过程中发生的问题，要提高生产技术，实现更高程度的流程化
在刚才的文中，我们提到一个生产时间，这里额外提一句，说说生产中的2个时间因数
1、前置时间（lead time）
生产的前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品的原材料到将原材料加工为成品的时间，包括加工时间（增加附加价值的时间）和停滞时间（不增加附加价值的时间）。
前置时间的模型
生产前置时间有很多种模型 ，大致可以分为计划生产和订货生产，模型如下
2、节拍时间（tact time）
节拍时间是指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度。
节拍时间 = 1天的工作时间÷1天的需求量
通过“一个流”精益生产管控系统的应用，强化了每一项平衡的计划与执行的稳定性，让各工序实现最优的匹配、最佳的衔接，解决生产过程中不流畅易发生“拥堵”的环节，实现了生产的高效。同时，系统能够第一时间发现问题，并将异常信息第一时间反馈到相关单位的责任人，实现监控异常、快速反应、及时调控、流程优化、精准高效，为提升企业综合竞争能力奠定了基础。
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