堆内构件是CPR1000反应堆的主要设备之一，安装于反应堆压力容器内部，为燃料组件提供支承和固定作用。堆内构件通过键槽方式进行径向限位并防止设备周向旋转，从而实现对燃料组件的精确定位。为实现设备整个寿期保持定位的精确性，要求配合面具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能，配合部件同时应有足够的韧性。钴基合金具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能，但韧性不佳，在不锈钢基材表面进行钴基合金堆焊，既可满足配合部件的整体韧性，同时确保配合面良好的耐磨效果。钴基合金堆焊难度大，容易出现焊接缺陷，是堆内构件制造的难点之一。
离开宏达公司，蒋大伟把车慢慢停下来，吁了一口气。他的手机响了，郑馨吓了一跳，蒋大伟赶紧：没事，我妈的电话。蒋大伟拿起手机：妈，我挺好。手机里的声音：儿子，知道今天什么日子吗？蒋大伟愣了：什么日子？蒋母的声音：傻儿子，忘了？是你的生日！妈给你做了长寿面，回家吃吧！蒋大伟迟疑了一下：哦，好，我马上回去。他回头问郑馨：你饿不饿？郑馨迟疑了一下，本来想说不饿，可话到嘴边却说成：饿了。蒋大伟打了下自己的嘴：嘴贱！好，先跟我回家吧，吃了饭再说！
表1 Z2CN19-10控氮不锈钢化学成分（质量分数） （%）
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表2 钴基合金ERCoCr-A化学成分（质量分数） （%）
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需要进行钴基合金堆焊的部件基材为Z2CN19-10控氮不锈钢，化学成分如表1所示，用于堆焊的钴基合金焊材为ERCoCr-A，其化学成分如表2所示。钴基合金含C量较高，在P、S等有害杂质作用下，容易形成低熔化合物FeS、Fe3P或共晶体FeS-Fe、Fe3P-Fe，裂纹倾向高。在不锈钢基材上堆焊钴基合金，属于异种钢堆焊，母材与堆焊层的线膨胀系数差异大，焊接过程中，加热和冷却存在不均匀性，存在较大的焊接应力，将加重裂纹倾向。钴基合金流动性及浸润效果不佳，容易出现未熔合、咬边、气孔及夹杂物等缺陷。综上，钴基合金堆焊焊接性差，需要通过合适的工艺及严格的过程控制，方可获得满足要求的焊接产品。
钴基合金堆焊前，对基材待焊面应按照RCC-M MC4000进行PT检测，待焊面不得有任何显示。钴基合金堆焊完成后，应对堆焊面进行PT检测，焊缝不得有任何开裂、裂纹、未熔合、夹渣和夹钨，不得有任何线性显示，不得有＞1.5mm的圆形显示。对堆焊层最终机加后，需要再次对堆焊区域进行PT检测，不得有任何线性显示及＞3mm的圆形显示。虽然对钴基合金堆焊焊缝无需进行UT、RT等检测，但最终机加工后的PT检测，将可能导致内部缺陷表面化，而出现PT检测不合格。如果最终机加后PT检测发现缺陷，将增大缺陷处理难度。图1为最终机加工后PT发现的堆焊层缺陷。
图1 机加工后PT发现堆焊层缺陷
为了验证产品堆焊层硬度及内部质量是否满足要求，在产品焊接时，需同步设置产品焊接见证件，焊接见证件的焊工及焊接工艺应与产品焊缝完全一致。除了进行与产品焊缝相同的检验外，还需要在见证件堆焊层样进行硬度检测及宏观金相检测，硬度平均值要求为39～47HRC，宏观金相检测不允许有裂纹、未熔合及其他线性缺陷。一旦出现见证件不合格，则需要对整批产品进行报废处理。
这四种方法从不同的角度研究了三道大题和整卷难度的关系，得出的结论也略有不同.综合考虑来看，第三道大题与整卷难度关系相关性最高，对整卷难度的影响也较大，这也从基于数据的实证研究角度佐证了高考命题中对于解答题的定位，即解答题对高考数学整卷难度起到的决定性的作用.
堆内构件需要进行钴基合金堆焊的堆焊面小，质量要求高，而钨极氩弧堆焊具有可见度好、电弧稳定、飞溅少等优点，同时手工钨极氩弧堆焊熔深浅、稀释率低，操作灵活方便，堆焊层容易控制。堆内构件的钴基堆焊一般采用手工钨极氩弧焊，具体焊接工艺必须提前按照RCC-M S3000完成焊接工艺评定。表3为钴基合金堆焊参数。
在焊接过程中，起弧、收弧位置出现缺陷的几率较高，特别是收弧位置极易出现弧坑裂纹。所以应设置引熄弧板，焊接完成后将引熄弧板去除，可以有效提高产品质量。引熄弧板材料应选择与母材相同的材质。
伴随着现代互联网技术与智能手机技术的不断提升与快速发展，人们的工作和生活已经进入了移动互联网时代。学校的办学规模也伴随着国家的发展而不断地提升与扩大，学校的资产与规模也逐渐随之提升增加，各类高端昂贵的实验仪器及相关教学设备也逐渐增多，学校对固定资产管理工作的要求和难度也不断增加。如何在原有的资产管理系统基础上开发基于移动互联网的学校资产管理这一系统，并且将此广泛应用在校园固定资产管理工作当中，从而有效提高学校园资产管理工作效率和工作规范，为学校的教学、科研工作提供良好的保障，是国有资产管理工作在新的形势下必须认真思索和积极探索开展的。
表3 钴基合金堆焊参数
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由于钴基合金堆焊难度大，质量要求高，为了保证钴基合金堆焊的质量，应对焊接的全过程进行严格控制。主要包括：人员控制、环境控制、焊前准备及焊接过程控制等。
（1）人员控制 钴基合金堆焊采用手工钨极氩弧焊，焊接质量对焊工的技能依赖度高，需要挑选技能优异的焊工，提前进行培训、练习，并按照HAF-603完成焊工考试后才可以实施产品焊接工作。
（2）环境控制 钨极氩弧堆焊属于气体保护焊，需要在焊接过程中严格防风，应选择相对封闭的场所，且不能开启风扇，以免影响气体保护效果。施焊场所还需要保持足够清洁，不能有粉尘、打磨飞溅等，以免产生焊接夹杂物。
（3）焊前准备 焊接前应确保母材待焊面加工平整，表面粗糙度满足Ra3.2μm要求，PT检测无任何显示，所有异物清理干净。焊接设备处于正常的工作状态，且各项参数设置在规范要求内。焊丝牌号及规格应与规范要求一致，且无油污、水分及其他可能影响焊接质量的杂质。
（4）焊接过程控制 钴基合金堆焊的裂纹倾向极高，为了有效避免焊接裂纹，需要较高的预热温度（350～420℃）。严格控制预热温度及层间温度对保证焊接质量至关重要，具体执行方式为：焊前采用炉内整体预热，可以使工件预热充分，同时保持工件温度的均匀性。施焊过程中，设置电加热器便于随时为工件进行加热升温；为了尽可能减少热量散失及热辐射对焊工的影响，可用石棉将工件包裹，仅保持待焊面外露（见图2）；每焊一道检查工件温度，一旦发现温度低于370℃，则需启动电加热器进行加热升温。焊接工作完成后，立即进炉进行后热处理，后热温度为350～420℃，保温60min，出炉后用云母石掩埋实现缓慢冷却。
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图2 钴基合金堆焊工件布置
钴基合金流动性差，浸润效果不佳，容易出现焊接未熔合。钴基合金硬度极高，焊道清理难度大，加之较高的预热温度也增加了焊道清理的难度。如果焊道清理不彻底将增大未熔合的几率。 因此每道焊接前，需要将焊瘤、飞溅、咬边等容易导致未熔合的因素彻底清理排除，以减少产生未熔合的几率。
在施焊过程中，在保证充分熔合的情况下，应尽量减少母材熔化深度，以减少稀释率，避免堆焊层表面硬度不合格。
堆内构件的钴基合金堆焊属于异种金属堆焊，由于钴基合金的焊接性能差，堆焊难度大，所以是堆内构件制造过程中的难点之一。本文针对钴基合金堆焊的工艺特性，分析了影响焊接质量的因素，并提出了控制焊接质量的措施，可减少焊接缺陷产生的几率，对提高钴基合金堆焊质量具有一定的指导作用。
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