斗轮机在煤场工作中发挥着重要的作用，堆料、取料都需要依靠斗轮机才能完成。如在斗轮机悬臂皮带工作过程出现皮带跑偏的问题，就可能导致皮带划伤、撕裂、撒煤等问题，影响设备的正常运行,严重时可能威胁到设备及人身安全。所以，需明确斗轮机悬臂皮带跑偏的原因，采取针对性的措施解决问题。
1.1.2 科室管理 开展经尿道前列腺等离子电切术应由具备外科手术资质的临床科室承担。多数医院由独立建制的泌尿外科开展。没有按照系统分科的医院，需要外科中从事泌尿外科方向的医师团队承担。掌握该项技术需要一定的学习曲线，因此，科室应该选派专人前往已经熟练掌握该技术并具备培训或质量控制资质的区域医疗中心进修学习。
华能洛阳热电有限责任公司2×350MW超临界燃煤供热机组现有1台斗轮机，型号为DQ150 0/70038，其悬臂皮带机的长度相对较短，运行方式为双向运行，主要用于堆取料，但是落料点存在不稳定问题。该斗轮机悬臂皮带机在使用过程中出现皮带跑偏的频率较高，治理难度较大。从结构上来看，该斗轮机悬臂皮带机的长度总共为38米，带宽为1.4米，皮带的运行速度为每秒2.5米，其机型属于普通槽型可逆式机型。
斗轮机悬臂皮带机主要由五个部分组成：一是双向驱动滚筒，二是4个改向滚筒，三是拉紧重锤滚筒，四是承载托辊，五是回程托辊。在承载托辊中布置有调偏托辊，其具有双向可逆性，总共有2组。在回程托辊中布置有其他的托辊，一类是下平行托辊，总共有8组，一类为调心下平行托辊，总共有2组。此外，在回程皮带处设置有清扫器，在滚筒处也有相同的设置。
当斗轮机悬臂皮带机处于正常工作状态时，悬臂皮带机会跟着悬臂运动，或者上仰，或者下俯，并在此过程中形成一定的倾斜角度。改向滚筒设置在驱动滚筒的下部，其目的在于增加驱动滚筒包角，使其能够在不同的方向上运转。在皮带机的头部和尾部分别设置有斗轮及卸料区，在这两部分区域的承载分支上都有托辊组，主要起缓冲作用，这些托辊组分布比较密集。在皮带机的中间部分设置有3个改向滚筒，功能主要是对张紧装置进行重锤操作。
滚筒或者托辊对皮带两侧所产生的侧向力不平衡。当两者在安装过程中出现安装不正时，安装位置皮带跑偏是最严重的，在承载段或回程段跑偏现象会随着其前移而减轻。但是，如果是因为滚筒偏斜导致的皮带跑偏，跑偏就会逐渐加重。滚筒、托辊和皮带本身应处于相同的中心线上，一旦其中的一部分偏离中心线，则极易引起皮带跑偏。当跑偏逐渐加重时，要对其进行纠正就会愈加困难。
皮带两侧所受张力不平衡。在这样的情况下，可能皮带硫化接头不正所引起，或者皮带自身不直。于是，在接头处和皮带不直的地方就会出现严重跑偏，这种现象一般比较有规律。如果皮带使用时间较久，已经出现老化现象或磨损较严重，皮带两侧边缘磨损漏出尼龙带芯,会使皮带内部的应力出现不均匀分布，进而加剧皮带两侧张力的不平衡性，皮带跑偏的程度也会不同[1]。
滚筒或者托辊对皮带两侧所产生的摩擦力不平衡。这是有多种原因造成的，首先在取料过程中，头部轮斗卸料时会撒落部分煤块至回程皮带处，煤块夹入头部滚筒和皮带间导致靠轮斗侧滚筒包胶及皮带磨损严重，从而造成皮带两侧摩擦力不平衡，引起悬臂皮带跑偏；其次重锤拉紧装置配重左右不平衡，斗轮机在俯仰及回转过程中，重锤会随之左右扭动、前后摆动，导致悬臂回程段皮带左右来回跑偏。此外，当物料的均匀度比较差或落料点不够对中时，皮带对滚筒两侧、对托辊两侧所产生的压力也会不均衡，进而导致皮带两侧所受到的摩擦力不平衡，引起皮带跑偏。在斗轮机悬臂跑偏问题中，此类问题出现频率是最高的，纠正难度也是最大的。
对承载托辊组进行调整。当皮带跑偏的位置处于皮带输送机的中间位置时，可通过调整托辊组的位置解决皮带跑偏问题。例如，当皮带偏向托辊组右侧时，就将托辊组右侧向皮带传送的方向前移，或将托辊组左侧向皮带传送方向后移。当皮带处于单向运行状态时，这样的调整方式能有效解决其跑偏问题。
对滚筒位置进行调整。对驱动滚筒或改向滚筒的位置进行调整，可有效改善皮带跑偏问题。在皮带输送机中设置的滚筒比较多，在安装滚筒时须保证其与皮带输送机长度方向的中心线相垂直，如出现偏斜就会引起皮带跑偏[2]。滚筒的调整方法可参考托辊的调整方法，多次调整到皮带不再偏离中心线为止。
对重锤拉紧处进行调整。皮带张紧处的上部设置有两个改向滚筒，其不仅要与皮带长度方向保持垂直关系，还应与重力垂线相垂直，这样才能使皮带张紧处的中心线处于水平位置。将重锤滚筒两侧配重调整平衡，这样才能保持滚筒轴线与皮带纵向方向的垂直关系。在调整过程中可参考滚筒处跑偏的调整方法。
2.2.3 样品颜色值测量 按照“2.2.1”供试品制备方法制备，按照“2.2.2”测量方法进行颜色值测定，每个样品的切片（n＝10）与粉末重复测定3次，记录药材切片、粉末的颜色值L*、a*、b*，并计算ΔE*ab值（ΔE*ab＝），求得平均值。
对落料点进行调整。落料点对皮带输送位置影响很大，尤其是转载点处的物料落料点不稳定，最容易引起皮带跑偏。皮带机会在水平面上出现投影，当两条皮带的投影为垂直关系时，皮带跑偏现象最为严重[3]。在这样的情况下，处于皮带横断面上的物料会产生偏斜，最终出现皮带跑偏的问题。当物料向左侧偏移时，皮带跑偏的方向会在右边。此外，由于移动散料机械的空间比较局限，所以在设计过程中还应考虑上下两个漏斗的大小、形式，以及导料槽的大小和形式。通常情况下，导料槽的宽度最好控制在皮带宽度的2/3[4]。适当增加挡料板，对物料进行阻挡，使物料的下落点得到调整，也能解决皮带跑偏问题。
高校的开放性管理使校园安全隐患增加了很多社会因素，尤其是复杂的周边环境，很多周边消费场所安全性差，诱导性消费因素较多，加之学生在校外受到的约束较少，很可能出现恶劣事件。与此同时，校园周边社会人士较多，进出校园不受限制，很可能威胁到学生的人身和财产安全；并且很多高校交通不够便利，很难确保乘坐周边出租车的安全；这些社会人员又存在流动性，给管制工作带来了难度。
最后，对回程皮带和滚筒表面存在的积煤进行处理。悬臂皮带的回程段如果存在积煤，或在滚筒表面有积煤，会导致滚筒左右直径有差别，从而引起皮带跑偏。当圆弧挡板和轮辐之间有很大间隙时，斗轮机所取的煤会进入悬臂皮带的改向滚筒中，引起皮带跑偏问题，运行时间必然会延长。为避免这种情况出现，就需对斗轮机圆弧挡板间的间隙进行调整，将其控制在5～10毫米之间最佳。
除对悬臂皮带机进行调整外，还可根据皮带跑偏的原因对悬臂皮带机进行改进，降低皮带跑偏的概率。首先，可在悬臂皮带机中安装调心托辊组，可选择类型很多，如中间转轴式、立辊式等，其能使皮带自动向心，纠正皮带的位置，从而避免出现皮带跑偏现象；其次，将头部包胶滚筒更换成排渣滚筒，减少包胶滚筒磨损后导致皮带跑偏的几率，排渣滚筒将掉落的煤块从滚筒两侧排出，也减少了煤块对皮带的损伤。
还可以在悬臂皮带机中加装其他的装置，如带式的输送机防跑偏装置，避免皮带跑偏。这是因为在下层回程皮带中有很多组小的托辊，这些托辊会使胶带悬空，能对胶带的横向位移进行控制，当胶带跑偏时，利用侧向弹性铰链限位挡轮对其作用，使皮带在横向上受力均衡，还能对皮带起到良好的保护作用[5]。所以，该装置是根据下层回程皮带特性设置的，能有效解决悬臂皮带跑偏问题，皮带的运行会更加平稳，不再出现撒煤和漏煤现象，既能提高生产现场的安全性，又能达到更高的工作效率。
泡菜制作过程中一般会伴随亚硝酸盐含量的逐步增加，给泡菜带来了安全隐患。乳酸菌能够降解亚硝酸盐是由于其含有亚硝酸盐还原酶，该酶能够作用于亚硝酸盐使之分解产生氨[10,11]。将36株乳酸菌株按1%(V/V)接种量接入含125 mg/L的亚硝酸盐培养液中，30 ℃培养，间隔12 h取样，测定培养液中的亚硝酸盐含量，计算菌株对亚硝酸钠的降解率。
参考文献
[1]李含立.斗轮机悬臂皮带跑偏的原因分析及对策 [J].中国高新技术企业 ，2017，(9)：213-214.
[2]陆伯强，李丽莎娜，黄津.浅谈惠州平海电厂斗轮机悬臂皮带跑偏解决方案[J].科技展望，20 16，26(18)：128-129.
[3]马治华.斗轮机悬臂皮带跑偏形成原因及对策[J].科技展望 ，2014，(14)：18-18.
[4]彭广成.斗轮机悬臂胶带机胶带跑偏调整[J].科技风 ，2012，(15)：143.
[5]彭广成.浅析斗轮机悬臂胶带机胶带跑偏调整[C].//2014年江苏省电机工程学会锅炉专委会学术年会论文集.江苏射阳港发电有限责任公司，2014：32-33.
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