海容模块建房的具体施工步骤

 1、施工前应首先熟悉施工图纸，了解建筑物各部分的节点构造。

根据施工图纸标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位，详细计算各种规格模块用量，并预留一定量各种型号模块，以防施工过程中模块的损耗。施工过程中尽量使用完整规格模块，减少模块的切割。

2、模块发货明细 （模块型号、价格）

3、施工现场根据建筑物外形设计将海容模块分类整齐堆放，并远离明火作业区。

4、按照图纸要求做好基础及基础圈梁，并按照模块位置及模数预留竖向钢筋，预留竖向钢筋高度应错开，以便搭接，基础圈梁顶部确保水平。（此为第一次找平）
4、将基础圈梁上表面按房屋平面尺寸进行抄测放线，按线及模块空腔位置将竖向钢筋位置校准。（未进行校准，竖向钢筋歪斜会引起上层模块插接不便）
6、按已抄测的水平线将基础梁上表面清理干净刷一道素水泥浆，再用水泥砂浆找平。（此处为第二次找平）

圈梁制作及钢筋校准 基础顶水泥砂浆找平7、在找平砂浆的上表面，按空腔模块墙体厚度弹出定位双实线。

8、按照墙体位置安放首层模块，首先进行角板模块、三通模块、边柱模块及门窗洞口模块的安放固定，其次安装其他位置模块，其中上述模块周边插接部位优先使用五孔直板模块。如尺寸不符需要切割模块，应选择比所需尺寸大的型号模块进行切割，严禁用小尺寸模块进行拼凑，切割模块应做出插接企口，严禁平口对接。

9、安装过程中对首层模块位置进行校正，确保首层模块平直，模块上企口在同一水平线上（此处为第三次找平）。

10、首层模块安装完毕后在模块空腔内倒入一定量的水泥浆（水泥浆硬化后可以很好的实现基础和模块的连接），静置一段时间后对首层模块进行浇筑，浇筑前将专用企口防护罩安装在模块顶端企口上，防止浇筑时混凝土散落在模块企口上，浇筑至首层模块100mm~150mm高位置处后用振捣棒进行振捣，并用水泥砂浆对模块外层和基础表面抹面处理，以便固定首层模块位置，将水平钢筋置入芯肋上的凹槽，与竖向钢筋绑扎连接；再次校正首层模块水平度及垂直度。（此处为第四次找平，通过上述四次找平基本上能避免后续海容模块插接过程中，企口不能完全闭合，引起严重的漏浆及墙面垂直度偏差较大等问题）

11、对照首层模块类型错缝安装上一层模块，按照设计要求预留门窗洞口，并插入插板模块对洞口两侧封堵，将水平钢筋置入芯肋上的凹槽，与竖向钢筋绑扎连接。
12、支双排脚手架，及时对模块进行支护，并校正模块墙体的水平度及垂直度。
13、每插接三层海容模块，将专用企口防护罩安装在模块顶端企口上，用强度等级不低于C25的混凝土浇筑（并根据要求控制粗骨料的最大粒径），控制混凝土泵送流量，应水平移动布料，不得在一处连续布料，并用插入式小直径振捣棒进行分层振捣，振捣时采用后退式分段振捣，振捣棒移动间距应小于50cm。可避免浇筑振捣混凝土时对模块造成的上浮，浇筑完成后拆除企口防护罩，并及时校正墙体水平度及垂直度。

14、第三层海容模块按照首层模块规格尺寸插接，第四层模块按照第二层模块规格尺寸进行插接，以此类推，将空腔模块墙体组合至设计标高，并用模板将门窗过梁底部封堵，继续浇筑混凝土至楼面板下皮或檐口顶面。
15、楼梯采用传统做法施工，做好梯板钢筋与墙体的连接。

16、将防火隔离带专用模块沿外墙门窗上口水平方向连续交圈设置，并与下层模块企口插接。
17、用满堂架进行支撑，支梁、顶圈梁、楼面模板，按照设备图纸预留管线，绑扎梁、顶圈梁、楼板钢筋，混凝土整体现浇，浇筑完成后，对混凝土按常规方法进行覆盖养护。

17、多层房屋应预留墙体竖向钢筋，墙体位置无变化时，直接在原有墙体预留竖向钢筋，墙体位置变化时，在圈梁、梁、板处绑扎竖向钢筋，高出板面长度不应小于最小搭接长度。
18、楼板混凝土养护完成后，在楼面板上按墙体厚度弹线，继续组合安装上一楼层的空腔模块，直至主体完成（依旧需注意平整度和垂直度等相关问题）。

19、墙体抹面前把设置在墙体内的管道、电气和通讯等配套工程的穿线管割沟埋入墙体内，并做相应的防火处理（也可直接埋入墙体内部）。

20、主体施工完毕后，静置3~4天后进行找平施工。（原因是静置一段时间后内部混凝土和模块整体变形处于一个稳定状态，不会因为变形过大引起抹灰开裂等问题）
21、找平层施工：模块内墙抹15mm找平浆料，外墙抹10mm找平浆料。
22、抹面层施工：5mm抹面胶浆压入耐碱玻纤网布（涂料饰面），5~7mm抹面胶浆压入耐碱玻纤网布（面砖饰面），耐碱玻纤网布应抹在第一道和第二道抹面胶浆之间，搭接长度不宜小于100mm。
23、饰面层施工：涂料内饰面（腻子＋涂料），涂料外饰面（柔性耐水腻子＋弹性涂料），面砖饰面（饰面砖＋面砖粘结砂浆＋勾缝料）。