另外，近年来，随着快递、外卖等新业态的发展，给中国的白色垃圾治理之路又带来了新的困扰。公开资料显示，2017年全国快递包裹410亿件，用掉塑料包装袋160多亿个。外卖方面，单三大外卖平台的每天订单量达2000万份左右，用掉的塑料袋可以覆盖168个足球场！快递和外卖的塑料包装袋也成为“限塑令”的 盲区。
换言之，塑料袋这一风靡全球的“购物神器”，一直没有好的替代物，消费者的习惯也无从调整。土壤不变，初衷再善意的政策都难免遭反弹。
吞食塑料袋的海龟
被塑料袋污染的河流
农村遍布塑料垃圾的小河边
不可降解的塑料袋自然腐烂需要200年以上，大量堆积的塑料袋无论焚烧还是填埋都会给环境带来污染，还令大量的野生动物死亡，塑料袋已沦为了环保灾难。英国《卫报》上曾写有这样一段话，“我们的地球似乎已经变成了塑料星球，土地、河流、高山、海洋……塑料袋无处不在，直到有一天，我们都已离去，这些东西仍然占据着地球，因为它们是‘永存‘的’。”
为了减少传统塑料制品对环境造成的危害，科学家们在“限塑”的道路上摸索，显然，破解限塑的难题，从技术上研发出成本低使用方便的替代品，通过更环保的替代品来满足消费者的需求才是治本之策。
L- 乳酸可制成生物降解塑料袋，目前国际上普遍还是用玉米等粮食来生产Ｌ－乳酸，然后再加工成降解塑料，而中国已经自主并率先突破秸秆制Ｌ－乳酸的技术，实现非粮化生产。这比传统玉米制Ｌ－乳酸在价格上低２０％—３０％。
目前一条比较完整的生物基产业链在河南省南乐县初步形成。濮阳市生物基材料产业集群是国家重点支持的示范性集群。经过三年发展，该集群生物基产业技术日臻成熟，并取得重大科研突破。
在南乐县国家生物基材料产业园内，玉米或玉米秸秆被粉碎、发酵、高分子合成、改性等工艺流程。在充满玉米香味的车间，玉米或玉米秸秆被机器“吞噬”粉碎，经过加工“变身”淀粉或糖，然后进入发酵程序制成Ｌ－乳酸。至此，上游企业完成使命。
Ｌ－乳酸进入下游企业便顺理成章走进高端实验室，经过高分子合成进阶为聚乳酸，聚乳酸经过改性就可以生产可降解塑料袋、地膜、水稻育秧盘等终端产品。
聚乳酸或称PLA，是另一种脂肪族聚酯，由乳酸制成，在玉米湿磨过程中，乳酸通过淀粉发酵得到。聚乳酸提升了刚度，使其可代替聚苯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，但是它有一个真正的优势：在工业堆肥厂47天内分解，不会排放有毒气体燃烧，与石油基塑料相比，制造它们少使用20-50%的化石燃料。
颗粒状聚乳酸材料
由其制成的可降解的塑料袋，废弃后，埋在地下，可以在3—6个月内降解成二氧化碳和水，能有效解决城市白色污染问题。
这种可降解环保塑料袋通过了欧盟EN13432降解认证和欧盟OK-BIOBASED生物基材料认证，已经出口到欧洲、美国、日本等市场，在国外市场供不应求。
在国内市场，南乐县从6月1日起，将在商场超市、餐饮娱乐、集贸市场、快递物流等重点领域，经营单位全部使用可降解塑料制品。此前，南乐县已于4月1日起，在政府机关、企事业单位开始使用可降解塑料制品，效果良好。
除了可降解环保塑料袋，可降解有效的水稻育秧盘，被中国水稻研究所视为“水稻机插技术的革命”，得到了农业部的认定推广；可降解地膜正在新疆、内蒙古规模化推广。
石油基塑料制品有５０％—７０％是可以被生物基塑料制品替代的，而可被替代的部分又大多是生活中使用率最高的，如塑料袋、快递和外卖包装、地膜等。成熟的生物基产业链为遏制“白色污染”提供了充分的替代保障，而技术突破实现的成本降低将助力可降解塑料制品推广。
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