新型干法水泥回转窑投入运行后，会出现托轮瓦发热问题，严重时会导致瓦烧损、瓦拉翻、托轮轴磨损等事故，从而影响了回转窑的稳定运行。因此，正确安装和调整托轮瓦，并在运行期间加强对托轮的检查和监控十分重要。
深入了解托轮及瓦的设计特点
由于技术的差异性，各类回转窑的托轮及瓦的设计并不一样。从总体上看，我国各家设计部门新型干法生产线技术已经成熟，托轮及瓦的加工也都能满足设计要求，在现场安装时对瓦的接触角、进出油楔口也基本能做到规范。但仔细研究分析各类回转窑托轮及瓦的设计我们就能发现，由于各水泥设计研究院的设计独特性和技术上差异性，对托轮及瓦的设计也是不一样的，其推力板位置的差别也比较大，有的回转窑托轮推力板在托轮轴外侧，也有的托轮轴靠托轮侧。回转窑运行时，如工况波动时监控不到位，出现托轮瓦发热现象时，维护人员应首先了解托轮瓦推力面位置的不同，通过调整瓦与推力板之间的相对位置而改变推力板与瓦间隙，从而消除二者摩擦发热。
安装中不可忽视的细节
回转窑托轮瓦接触应控制在30°左右，进出油口油楔应符合要求。安装时要对托轮轴及瓦相关尺寸进行复查，对托轮瓦、球面瓦座铸造质量进行确认。
在实际安装过程中常易忽视的细节是：进出口油楔刮研不合要求；托轮轴尺寸和加工精度未检查；瓦用压板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盘固定螺栓未按标准紧固和防松处理；托轮座内油勺与托轮座的相对尺寸未复检等，从而给托轮瓦运行留下极大的隐患。如螺栓松动，易造成将瓦拉翻；油勺与托轮座内部机关部位发生摩擦造成油勺损坏，供油不足，以及油勺卡在托轮座内部而造成瓦报废。安装时油勺、瓦面及轴之间绝对不能落入异物。
正确的安装方法是：安装前要对托轮轴颈进行尺寸测量，以检测轴颈尺寸误差和圆度；检查轴表面是否进行了磨削加工，托轮瓦是否变形、球面瓦是否渗漏，刮研时瓦的接触角应控制在30°左右；进出油楔应控制合理；油勺固定螺栓、淋油盘固定螺栓、瓦与压块螺栓都应检查是否固定到位和进行防松处理；托轮座内油勺与托轮座的相对尺寸，也需通过拆开托轮座端盖来测量是否会摩擦，并通过调垫片来调整间隙。
精心安排调整前的准备工作
新托轮瓦安装及维修后，因托轮与窑轮带可能存在不平衡，以及托轮中心与轮带中心尺寸不合理，有可能造成瓦的端面和瓦面与轴接触部位发热，因此需要调整。
调整之前，调试人员要认真做好相关的准备工作，比如：了解设计、安装、保护等情况、并做好相应的工具和方案准备。在了解了窑的设计基本情况后，还要对安装中的过程和隐蔽数据要核实，如中心线误差、托轮瓦刮研情况、托轮座内各连接件是否可靠、油品是否合理、托轮座内是否有异物等。在温度保护方面，回转窑通常设有瓦温和油温测量装置，设定值一般应设定在大于45℃报警，大于55℃跳停。调整过程中常用的主要工具包括75吨左右的薄型千斤顶、手持式温度计、百分表、自制用于松紧地脚螺栓和顶紧螺栓的专用扳手、备用润滑油及加油壶等。
当回转窑开始慢转时，要认真观察现场实际油温及轴温变化趋势。如果中控瓦温测量装置显示的温度与实际有出入，还应当到现场实地观测。有温度变化时，应特别注意观察热源来自那个部位及上升趋势。
托轮瓦发热调整方法
排除托轮轴及瓦制造、安装中重大缺陷、排除瓦口油楔不合理、瓦口内进入异物使油模严重破坏须抽瓦刮研等严重故障而外，通常情况可通过调整托轮座位移的办法来消除托轮瓦发热问题。
当中控室反映瓦温或油池温度超过45℃时，要检修人员到现场判断具体发热的部位，确认端面发热还是瓦面发热。操作时应注意以下方法：
调整时的方向控制：在现场用双手螺旋定律来指导对托轮座的调整，方法简单实用，即面向托轮紧握左右手中指、无名指、小指头，其方向与托轮旋转方向一致，食指和大拇指伸直，大拇指方向为托轮移动方向（回转窑轴向），食指方向为托轮移动方向（回转窑径向）。
推力面发热时的调整方法：当一个托轮座瓦推力面发热时，可通过进（退）托轮座使托轮沿窑中心线方向移动来改变推力板和瓦的间隙消除摩擦发热，此时为保证中心线不变，可在调整该托轮座后，再调整该挡托轮中与之斜对的那个托轮座。
瓦面发热时调整方法：当托轮座瓦面发热时，可通过退托轮座使托轮沿窑中心线垂直方向移动来缓解瓦的受力从而消除发热。
推力面和瓦面同时发热时调整方法：当一个托轮座瓦推力面发热时，可通过进（退）托轮座使托轮沿窑中心线方向移动来改变推力板和瓦的间隙消除摩擦发热，此时为保证中心线不变，可在调整该托轮座后，再调整该挡托轮中与之斜对的那个托轮座。
一般来讲，不可能出现12个托轮座瓦推力面全部发热的现象，而一组托轮内部两个托轮座推力面都发热的现象则更少。为了提高调整效率，可对一组托轮座中一推力瓦发热而进（退）托轮座，将另一托轮座退（进）一点。如两个托轮瓦座都进或都退，则无法缓解推力面瓦发热的问题。为了保证窑中心线不变化，理论上可将一档托轮中两个对角的托轮座进行调整。
调整时窑速度的控制：调整时窑可短时停下来进行，但窑在正常运行过程中也可以进行调整，此时窑的速度应适当降低，一般在1r/m左右较合适，尤其是用千斤顶将窑向内顶时，更需将窑慢转起来或将窑速控制在1rp/m。
调整时托轮座位移量的控制：调整时有时须将托轮座轴向档块拆除，为了保证调整的准确性，调整过程中每个托轮座应使用两个百分表，每一次调整量在0.2mm~0.35mm之间。
调整时安全的控制：因调整时要松开地脚螺栓，此时窑可能仍在运行，因此应用千斤顶顶住窑来代替地脚螺栓松动时的载荷，由于在调整时人多，需不断观察托轮座内部情况，此时切勿将异物掉入托轮座内。在调整前检查、调整中及调整后观察时，当手触摸托轮座表面时，应注意油勺在运动时造成人身安全伤害。
调整后的观察和监控：调整后要注意观察，推力板与瓦之间间隙是否发生变化；同一组托轮的另一个同档内其他托轮及另两档托轮瓦温度是否有异常变化；各档瓦温温度是否调整合理。
正常运行波动时的监控：托轮瓦在运行中要密切关注托轮轴端面、轴表面、油温变化情况，液压挡轮工作压力是否合适，托轮上下移动是否正常。
作者： 张杰
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