千头母猪生产计划计算

　　摘 要：几十年来，我国已当之无愧地成为世界养猪生产和猪肉消费的第一大国，但养殖效益却与欧美发达国家相差甚远，猪场批次生产是一种先进的管理模式，在丹麦、荷兰等国为养殖业带了很好的经济效益。但由于我国的养殖状况特别是养猪行业与欧美等国家在技术、设施设备、管理等各方面有较大的差别，因此，猪场管理者在引进批次生产模式时，需事先进行相应的筹划和步骤安排，创造有利条件，这样才能够事半功倍。

　　关键词：批次生产；优缺点；管理；分析

　　中国美食享誉世界，却没有一家世界级的餐饮企业，要将中式快餐像肯德基、麦当劳一样开到国外很多城市去，就必须解决“适量”和“ 少许”具体是多少的问题，很多都是凭厨师的感觉和经验而来，没有做到标准化推广。猪场的批次生产模式就类似于肯德基、麦当劳的标准化、流程化管理。中国猪场场长对猪群的影响比中国厨师对菜肴的影响更大，场长离开1 周，猪群的健康情况就会出现明显波动，因为工作计划没有做好，很多事情需要场长去督促。批次生产就是将原有连续生产管理模式改为在集中的时间内完成生产工作，间隔分明有规则。批次生产具有诸多优点，但也有其自身的一些不足，现将批次管理的优缺点及操作要点分享如下：

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　　批次管理的优点

　　批次生产是一个体系，可把种猪群系统化，并对猪群整体情况尤其是繁殖母猪群的繁殖性能有整体把握。批次生产能帮助猪场生产体系优化；使得猪场现场管理简单高效，大大提高员工的沟通效率；更有利于提升猪场内部生物安全水平。国内猪场已经意识到其重要性。

　　1.1　生产体系优化

　　每周配种数、妊娠检查情况、空返流情况，下一周预产猪数量等信息可以准确把握，方便监控管理，确保配怀舍和分娩舍猪群顺利周转，准确预知断奶仔猪数，为下一步投苗提供可靠信息。

　　1.2　提高员工的沟通效率

　　为员工制定工作计划提供依据，合理安排每一名员工的工作量及工作任务，提高员工的工作效率。

　　1.3　提升猪场内部生物安全水平

　　批次生产可真正实行“全进全出”模式，同一批猪达到日龄均衡、健康情况均衡和个体大小均衡。该模式产生于欧洲国家，模式设计者为一位实战养殖专家，在欧盟得到了极好的推广，并为养殖户带了可观的经济效益。批次管理生产模式下定期的猪场全面消毒的效果要显著优于传统持续性生产模式下的局部消毒。

　　1.4　对市场价格波动应变能力优化

　　传统持续性生产模式本身所具有的特点决定了其应对猪市场行情的能力较差。而批次式生产模式是对全年生产做好了计划，能够在可预见未来的猪市场行情的情况下做出提前的调整，应对市场行情价格变化的能力也增加，可完全防止在“高价格时无猪出栏、低价格时生猪爆栏”的尴尬情况。

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　　批次管理的要点

　　2.1　需要通力配合

　　批次生产模式的运用首先需要管理人员从理念上对该模式非常认可，对批次生产流程要有很好的理解，能够严格地执行事先制定的计划，并需要有坚持决定的决心。同时批次式模式的应用，更多地需要执行者们的通力配合。

　　2.2　母猪、公猪淘汰率有所增加

　　由于母猪、公猪循环使用率增加，每批次的工作也相对较为集中，那么就要求公猪、母猪的生产性能要保持最佳状态。与传统式连续性生产相比较，母猪、公猪淘汰率是有所增加。

　　2.3　生产配套技术要求高

　　由于批次式生产要用到同期发情、同期分娩技术等方面，对操作这些需要较为娴熟的技术人员，能够每批次各个饲养环节中失误率不高于5％。

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　　批次管理的参数设定

　　3.1　时间周期的设定

　　见表1。

　　3.2　基本参数的设定

　　见表2。

　　3.3　实例分析

　　3.3.1　周批次生产各阶段猪群数量

　　依据 1 000 头母猪场自繁自养，年出栏2 万头生猪场为例，做下列数据的计算：年产胎次：365÷[(114+28+8)×85%+(114+28+8+7)×15%]=2.42

　　一年可生产批次：365÷7=52

　　一周批次分娩胎数：(1 000×2.42)÷52=47( 胎)

　　一周批次断奶仔猪数：47×10×95%=446( 头)

　　一周批次保育下床数：446×95%=424( 头)

　　一周批次配种数：47÷85%=55( 头)

　　一周批次补充后备母猪数：(1000×30%)÷52=6( 头)

　　3.3.2　各阶段猪群栏位数

　　一般安排4 个车间：配种车间、产仔车间、保育车间和肥育车间。

　　公猪栏：生产公猪24 头，后备公猪8 头，共32 个单栏，1 头/ 栏，另加2 个备用栏，需34 个公猪栏。

　　妊娠猪限位栏：每周配母猪55 头，养4 周，需175 个限位栏。

　　后备母猪栏：母猪按30% 淘汰率，选留率75%，每周需后备母猪6 头，再养17 周(50 ～ 120 kg)，需养后备母猪102 头，每栏6 头，需17 个大栏。

　　待配母猪栏：待配母猪= 生产母猪﹣ ( 妊娠栏母猪+ 分娩栏母猪)=1 000 ﹣(47×16+47×4)=60 头，需60 个限位栏。

　　妊娠猪限位栏：配种车间的妊娠母猪经妊娠诊断阳性者进入妊娠车间，设定受胎率90%，每周50 头妊娠母猪，养11 周( 提前一周上产床)，每栏一头，需545 个限位栏。

　　产床数量：母猪在养35 d( 母猪提前7 d 进入产仔车间，哺乳28 d)，断奶后仔猪留栏7 d，空圈消毒7 d。产床利用7 周，需要7 个单元，47 产床/ 单元，1 头/ 产床，需产床329 个。

　　保育栏数量：保育猪养56 d，空圈消毒7 d，保育栏利用9 周，需要9 个单元，22 栏/ 单元，1 窝/ 栏，需保育栏1 782 个。

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　　讨论

　　目前国内的绝大部分猪场都是连续生产模式，养殖规模虽然在不断扩大，但观念还大多停留在家庭生产时代，批次生产还只停留在口头上，止步于思想环节。批次生产在我国还处于起步阶段的一个重要原因可能是成功案例不是很多，没有让榜样的力量去影响更多的猪场。而那些尝试批次生产，未取得成功的原因主要有以下几点：

　　1）只做到了形似，距离神似尚有距离

　　就以“全进全出”为例进行说明。对国人来讲，“全进全出”概念起始于20 世纪80 年代白羽肉鸡的养殖。因为白羽肉鸡的养殖周期短，所以每批鸡只的饲养从鸡苗进舍到最后出空，以及清空后的彻底清扫、冲洗、消毒都要严格按照规定执行，才会有很高的成活率。所以，空栏消毒是“全进全出”中的重要一环，对切断不同批次间病毒的循环至关重要，但不少猪场仅仅是流于形式，因方法不当而劳神费力，达不到应有的消毒效果。2016 年在江苏省数个存栏500 头母猪规模猪场的实地走访中发现，没有一家猪场能够做到整个空栏消毒过程（空、清、洗、消、干）不少于7 d 才能组织转入新的猪群进入下一生产周期的标准。从表面上看这些猪场貌似做到了“全进全出”，但是从病毒循环的角度来看，完全没有掌握“全进全出”的精髓，致使不少猪场出现每批猪到了某个日龄段就发病的怪圈。

　　2）猪场建设缺少顶层设计

　　批次生产需要事先规划，匆匆忙忙就搭建猪舍，随意购买种猪就开始养猪事业了，注定要碰壁，猪舍建设规划不好，疫病防控往往事倍功半。如有的大型规模猪场为了节省用地建设大型连体栋舍，这些大型连体栋舍注定无法做到“全进全出”。后续的跟踪调查发现，在这些大型连体栋舍饲养的猪常年疾病不断，健康状况和抗体水平远低于同批次的独立小栋舍猪只，换了几任栋舍主管仍是于事无补。

　　磨刀不误砍柴工，猪场管理者在引进批次生产模式时，需事先进行相应的筹划和步骤安排，创造有利条件，这样才能够事半功倍

　　本文选自《猪业科学》2017年第2期“生产管理”栏目：P118-119（版权归《猪业科学》所有，如转载，请注明出处）。

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