TOC交期改善典型方法和程序

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企业管理聚焦点：化繁为简

企业管理是一个涉及产、销、人、发、财多方面管理的复杂系统，如果我们使用复杂的方案去应对复杂状况，那么结果一定也是复杂多变的，也将无法实现有效管理。我们必须找到简单的方案去管理复杂性。找到企业管理的聚焦点，通过聚焦点的高效管理，提升企业整体效率，是企业专业研讨会的重点。

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专家研讨会输出成果

通过专家团队的抽丝剥茧，大家经过讨论达成共识，最终总结企业激发方案如下：

1. 识别CCR（聚焦点）

经过深度讨论，最终将企业面对的瓶颈聚焦于CCR机制。企业面临的最大问题是生产环节的第二道工序(CCR)：投料——搅拌——调色，生产管理的重点是管理好瓶颈处的产能，即可解决生产环节的核心问题。

2. 建立CCR管理机制

• 工厂内勤根据库存及CCR负荷状况回复客户订单可交付日期       

• 只对CCR进行排产

• CCR前道工序根据半成品库存缓冲状况及CCR需求进行自动排产

• CCR下游工序依工单顺序进行排产

• CCR排产坚持80%原则

• CCR产能负荷监控看板

• CCR现场监控看板

专家针对企业面对的问题展开深度研讨

3.  建立CCR从属机制

• CCR上游工序确保依CCR需求供应充足

• 控制CCR上游工序过度投料

• 确保进入CCR的在制品品质100%合格

• 消除CCR技工在非核心加工时间浪费

• CCR下游生产节拍依照CCR

4.  实施改善方案的前提条件

   A. 管理思维的转变

• 生产绩效从效率转变为订单交付率

• 瓶颈的产能代表整体工厂的能力

• 瓶颈损失一分钟，整体产出就损失一分钟

• 小批量订单的交付能力增强企业核心竞争力

   B.  员工的认同

   C.  小批量生产的成本

   D.  员工技能的提升

• 排产技能

• 数据采集、分析

• 库存波动数据监控与呈现能力

• 操作流程指导书

• 人员素质

5. 方案实施的负面效应

• 可能会引发薪酬制度和工作考核的变化

• 变化带来人员心态的波动

• 管理成本上升

• 短期内成本投入增加

• 工作量增加

• 离职率增加

• 大幅降低库存带来应对大订单交付风险

• 客户习惯于快速响应能力，要求越来越高

• 因为工厂响应能力增加，客户降低了库存，降低经销商销售压力。

                                   激发方案标签化

6. 企业能力提升路线图

7.  实施工具包

• 库存管理工具包

• CCR管理工具包

• 排产工具包

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企业反馈

• 认同小批量生产模式

• 识别CCR，并聚焦CCR，使工厂管理简单有效

• 工厂考核标准的改变

• 建议方案可实际操作性强，包括按库存缓冲下订单、执行工单、原材料库存下降等

• 对其他工厂成功经验的借鉴

• 对销售团队的信心提升有很大帮助