如1：40齿与60齿有什么不同？
40齿的由于摩擦力小，会省力，声音会小，但60齿的切的更光滑。一般木工多用40齿的。要声音小，就用厚一点的，但薄的质量更好。 齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的。
如2：30齿割木头锯片与40齿割木头锯片有什么不同？
主要有：1 切割速度不同。2 光泽度不同。3 锯片本身的齿的的角度也不同。4 锯片的机体硬度，平整度，端跳等要求也不同。另外对机器的转速，和木材的进料速度也有一些要求。6 对做锯片的设备的精密度也有很大关系。7 ‘斩腰’目前这向是最难的。
锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。
综上：齿少的切面不如齿多的切面光滑，齿少的价格比齿多的便宜，齿少的比齿多的更不容易烧锯片，如果是多片锯一定要用齿少的，如果是胶合板类的，必须用齿多的减小崩边。
针对不同板材材质加工时木工硬质合金锯片的齿型角度的选择与设计
①.合金圆锯片是针对不同切削材料选择齿型及角度的。
当然，任何合金圆锯片都可以切断不同材质，但效果或寿命必然是致命质量效果。合金圆锯片一般有普通齿型、及多片锯齿型和驼背齿型。普通齿型是针对密齿或精密切削、及铝型材等。多片锯是针对疏齿、开槽或开料及切削进刀量够快产品。驼背齿适宜硬切削或金属切削，并具限深切削功能。任何一种齿型设计根据齿距、直径及切削力去考虑设计合金长度和厚度。散热槽宽度及长度、角度也显得十分重要，退刀槽圆弧与齿距也直接有关，齿背角度必须考虑切削冲击力及排屑。当然基体厚度是根据刀口宽度减1或0.8系数值为宜，使于基体齿座能有够强冲击力。
②.刀具角度决定于切削材料，但侧角基本是通用，侧后角一般在2.5°—3°之间，砂轮新与旧砂轮起到微量变化，但侧前角最佳在0.75°，最大不允许大于1°，侧角磨削完全是根据合金厚度选择合理砂轮直径才能磨出够好角度。当然选好砂轮直径外，必需注意砂轮中心与合金边缘线形成直线，否则角度无法磨出来，这里与操作工经验或设备刻度调节有关系。左右二侧磨削这一工序关健到该产品质量一环。如对中度或砂轮运行轨迹错误，下工序磨后角或前角时无法磨好刀具，因为先天不足后天无法补偿。
后角一般取用15°，视不同切削物也可以增至18°，一般后角不宜过大，否则加大磨削力造成砂轮圆角磨不出精度。当然，后角增大刀具锋利，但耐磨性差，反之耐磨性能佳，后角纯视你要求而定角度，略有变化对刀具质量不会影响使用。但后刃角不适宜过大，过大了刀具不耐磨，易断齿，砂轮易产生圆角，后刃角容易产生弧线，健议取用11°—13°为宜，但左右二侧磨削时一定要与锯片为中心，否则形成左高或右低，直接影响使用寿命。
前角根据切削工件及切削速度有关。前角越大切削速度越快，反之越慢。切削金属材料前角不宜超于8°，薄金属该负3°，切削塑性材料时必须具有刃前角，以便排屑。刃前角越大形成一边主刀刃，另一边失去其切削意义，故刃前角够好为3°，最大不宜9°，合金锯片前角及刃前角是锯片磨削最为关健一环，主刀刃及副刀刃是否精确磨出来，也是刀具耐用度的主要关健因素。
③.纵横切削及精切削齿型是设计关健。纵切削一般前角要求角度不适宜过大，横切削尽可能将前角设计大些，干燥木材适用于前者，够湿材料适用于后者，纵向刃前角可小些，横向刃前角应大些。锯片齿型复杂用于不同类型切削适用不同齿型，如单左或单右适宜板厂、有机玻璃生产线单边切削。左右齿适用于各种木料加工。左右左右平或右左右左平适宜木材精切削、木线条、有机玻璃等。梯平适宜金属型材加工或硬木加工、音箱手饰盒，电子锯刃前角、后刃角仍需将角度增加。平齿适宜打槽，任何平齿一定要注意磨好主副刃带，尖齿、倒梯齿适宜柜桶或木盒类90°拆边，及电子线路板等用途。
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