本文来源：石家庄工商职业学院
预制混凝土构件（简称PC）是实现主体结构预制的基础，预制构件生产装备（PC生产线）直接决定了预制混凝土构件的成本和质量，作为一个新兴产业PC生产线迎来大发展的同时也面临更多的课题来解决，PC生产线将会发展为游牧式或者可移动化PC生产线、装备小型化、装备适应多元化，这样才能不断降低预制混凝土构件的成本表，才能吸引更多的建材商投资建设预制混凝土构件厂，实现行业的持续发展。
十几分钟做好一面墙、几天建好一层楼……房屋的楼板、墙壁都在工厂批量生产,再运到工地直接拼装而成，这种“搭积木建房子”的建造方式正在悄然兴起，原来盖房子也可以这么简单。
预制混凝土构件（简称PC构件）是实现主体结构预制的基础， PC在德国、英国、美国、日本等国家的使用相当广泛，发达国家已将PC作为现代建筑的主要方式。但我国建筑业仍然以粗放型为主，未形成标准化体系，建筑工业化率极低，与发达国家相差甚远，有极大的发展空间。
PC生产线迎来大发展的同时也面临更多的课题来解决，未来PC生产线的发展趋势可能出现以下几个特点：
现在的PC生产线需要设备基础，是用混凝土做基础进行设备的固定，建设周期长，需要挖土方、现浇混凝土、养护，安装PC生产线的时间达到3、4个月。而且为了减少运输成本，PC生产线的运距辐射范围一般控制在200公里以内，超出200公里以后因为这些预制混凝土构件体积大、自重高，专用构件运输车的物流运输成本高。这样当一个工地完工以后，PC生产线需要迁往下一个工地，还要做设备基础挖土方、现浇混凝土等又是3、4个月。
以后的发展方向是将PC生产线做成可拆装的轨道式，生产线中的行走系统、支撑系统全建立在轨道上，类似火车的轨道，不用再建混凝土的设备基础，如同草原上的蒙古包游牧方式，方便从一个地方迁移到另一个地方，还缩短了PC生产线的建设周期，预计半个月时间即可完成生产线的迁移，比现在的方式缩短80%的时间。
在国内最早尝试这种方式生产PC构件的是万科集团，万科在西安万科城8#地一期1、3标段，除了采用工业化装配式施工，还在现场建了一些固定式模台，作为游牧式PC生产线的尝试。于2015年1月份开始建设，4月份投产。现在的生产能力基本可以满足两幢楼4、5天一层的进度需求，万科花园项目依托配套的游牧式PC生产线，辅之以快建造体系和BIM技术应用，项目建造周期缩短四分之一，并节约了费用，创出了经济和社会效益双丰收。
目前国内建设一个PC生产线，都具有投资大、占地广的一个显着特点。由中建四局投资的广东中建新型建筑构件有限公司投资年产预制构件可达10万立方米，规划总用地面积近十万平方米。2015年9月16日，中建三局武汉绿色建筑产业园一期工程PC构件厂正式投产，厂房建筑面积达到3、4万平方米，未来3-5年内，中建三局将在武汉新洲区累计投资60亿元用于建设绿色建筑产业园，该产业园规划面积3000亩。诸如此类的PC构件厂都具备了高大上的同时也标示着这个行业门槛高，挡住了一大批想进入这个行业的投资者。
在国家新型城镇化规划（2014-2020年），中央城镇化工作会议精神、《全国主体功能区规划》编制，按照走中国特色新型城镇化道路、全面提高城镇化质量的新要求，而这些都要求PC构件装备为新城镇建设来保驾护航，但动辄上千万一条PC生产线显然不利于更多的投资者来为新城镇建设做出更多贡献。小型化PC生产装备的推出已经迫在眉睫，能不能把装备投资控制在300万以内，能不能让构件厂区占地在一万平米以内等等，都是下一步装备制造商着重要解决的问题。要实现PC生产线装备小型化可以降低生产线的规模和产能，按照经济适应的原则，降低自动化程度等。
随着建筑工业化水平的提高和建筑科学技术的发展，各种建筑体系和模式百花争鸣，诸如石家庄晶达建筑体系公司的晶达CL建筑体系，哈尔滨鸿盛建筑科技有限公司的ICF体系，清华大学建筑设计研究院有限公司的凹槽版体系 SW体系，还有框剪结构PC构件体系等等，这些体系现在不兼容，自成体系。一条PC生产线只能生产某一个特定体系的产品，如果想生产多个产品就需要投资多个系统的生产线，增加了很多投资成本。
品质精良、对接精准的预制部品部件的生产离不开制造装备。预制构件生产装备（PC生产线）先行，才能从源头上保证“搭积木建房子”成为现实。PC生产线这个行业也必需适应社会发展，才能不断降低预制混凝土构件的成本，才能吸引更多的建材商投资建设预制混凝土构件厂，实现行业的持续发展。
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