加快发展技术先进的优质板材推进住宅产业化进程（2）

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〔编者按〕这是作者两年前的文章，为我们展示了国外建筑产业化的概况，指出了我国在这一方面的不足，并提出了发展的要求。在建筑产业化发展日趋蓬勃的形势下，就我们加气混凝土板如何应对，读来犹如为今天而写，不无启示。

加快发展技术先进的优质板材推进住宅产业化进程（2）

陈福广

三、国内外建筑板材在住宅产业化中应用状况

无论日本或欧美，住宅产业化的兴起都是随着住房建设迅速增长，为提高住宅生产效率，确保工程质量和节约资源而发展的。日本一经提出“住宅产业化”，混凝土预制构件工厂化生产和商品化供应发展很快，形成独立的产业，各种混凝土预制构件和制品应运而生。日本住宅产业化的发展，是从标准化工作开始，以住宅部品部件的模数统一和模数协调原则，首先从住宅性能标准的制定，包括安全性、使用性和耐久性等，将住宅相关部件的性能指标定量化，并提出住宅性能测定方法和等级标准；为提高现场施工质量，确保住宅功能，还进行施工工艺和施工机具的标准化；在设计方面还制定了相应的设计方法标准化；对住宅部品建立优良部件的审定制度，从而迅速推动了住宅部品部件高质量、健康稳定发展。

二战后，法国率先推进住宅建筑工业化，到60年代遍及欧洲各国。法国最早推行装配式混凝土大板和模板现浇相结合的体系，以后又发展以“通用构配件制品”为特征的通用建筑构造体系，绝大多数以发展混凝土预制楼板、墙板、混凝土梁柱等为主体构件。采用混凝土大板建筑比传统的砌体建筑节约用工量42.9%，而且大大改善了劳动条件。瑞典在法国的影响下，推行建筑工业化，开发大型混凝土预制板的工业化体系，在新建住宅中，采用通图1 欧洲住宅部件用部件的住宅达到80%以上，被称为世界上工业化住宅最发达的国家。

60年代，“住宅建筑工业化”的方式扩展到美国和加拿大，美国不仅在主体结构构件的通用化上，而且各类建筑制品和设备都采取工厂化预制，组织社会化大生产和商品化供应，使建筑工业化达到很高水平，70年代全国混凝土制品厂只有3000～4000家，到1998年已发展到近2万多家，所生产供应的构件包括通用梁、板、柱、桩等八大类50余种产品，其中应用最广的是预应力混凝土空心楼板、墙板、单T 和双T 屋面板、槽形板等，这些构件的特点是机械化生产，结构性能好，有较好的通用性。

欧美国家在发展住宅部品中，也是通过不断实践、不断总结经验，对住宅部品的结构设计和生产工艺进行不断改进和完善的。例如对节能建筑应用的混凝土夹芯保温复合外墙板，最早采用内外两层面板是实心混凝土面板与保温材料复合，并以板肋刚性连接，由于板肋的冷桥和肋的刚性约束，使两层面板间容易产生裂缝，便改为金属连接件的柔性连接；后来为了减轻实心混凝土面板的重量和提高保温绝热性能，又采用轻质混凝土面板与保温材料复合，但发现面板有时也有收缩裂缝，并导致金属连接件锈蚀；直到20 世纪80～90 年代，特别是1995 年以后，欧美绝大多数国家将外墙保温复合板改为内层面板（结构层）为预应力混凝土空心面板，外饰面保护层为薄壁预应力混凝土面板，中间夹芯用保温材料复合，并用高强塑料或玻璃纤维束浸渍树脂，作卡销件和固定件，将两层面板柔性连接，把混凝土保温复合板的生产工艺提高到一个新的先进水平。这种板材不但重量减轻，而且采用预应力钢绞线，提高了板材的抗裂性，并节约了水泥混凝土与钢材，其良好的抗震性能得到了洛杉矶大地震和阪神大地震的考验，因此，当今在欧美各国得到普遍推广应用。欧美预应力钢筋混凝土外墙保温复合空心条板及其安装如图1～图3所示。

图1 预应力混凝土空心保温复合板

图2a 墙板底端与基础连接、墙板顶端与楼板、屋面板连接

图2b 墙板与楼板连接

图3a 外墙保温复合板不同安装形式

图3b 装配式组件化安装

在室内装修方面，各种轻质板材如石膏板、纤维水泥板等内装修制品，花色品种繁多，可供用户任意选择。在建筑施工中基本消除了现场湿作业，采用装配式组件化安装，大大提高了施工工效，降低了工程造价。

我国住宅产业化相对滞后。1996年，原建设部与原国家建材局共同以建房[1996]453 号文发出《关于建设建材部门共同合作推进住宅现代化工作的通知》，强调“以墙体材料革新为突破口，加快推进住宅产业现代化”；1999年，国务院办公厅以国办发[1999]72 号文转发建设部等八部门《关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量的若干意见》，再次强调“积极开发和推广使用轻钢框架结构及其配套的装配式板材”，“研究、开发新型的大开间承重结构”等。

但是由于我国商品房建设大规模迅速发展，为争夺市场，无暇顾及房屋建筑的技术进步；加上我国传统习惯和体制的弊端，使住宅部件部品发展与建筑应用脱离的局面仍未得到改变，没有真正建立起适应我国住宅产业化的各种建筑体系的标准化部品部件系列产品，致使我国这项工作进展缓慢，同发达国家相比存在着很大差距。主要表现在：建筑工业化程度低，标准化体系尚未形成，住宅制品生产与建筑应用脱离，住宅部件和材料档次低而不配套，而且与住宅建筑要求不协调，使住宅成品质量低；现场施工仍以湿作业或手工砌筑为主，施工周期长，劳动生产率低，能源和原材料消耗远远高于发达国家，其综合经济效益明显低下。

近年来，北京、上海等地先后颁布了“关于推进住宅产业化指导意见”，上海城建集团、万科、远大等房地产公司也先后建立住宅产业化或建筑工业化的基地，率先采用PC 技术建造了一批高品质的商品住宅，取得了良好的社会经济效益，为我国住宅产业现代化起到了很好的先导作用。相信在今后房地产业处于相对平稳发展的预期，我国住宅产业化必将有一个很好的发展前景。

（未完待续）