烟煤胶质层指数测定影响因素

胶质层指数

是表征炼焦煤结焦性，并具有良好可加性的一种指标，其测定过程反映了工业焦炉炼焦的全过程,通过测定过程中得到的一系列参数，就可以知道煤参与炼焦的机理，初步预测煤在焦炉中结焦情况和生成焦炭的质量情况，不仅可以指导配煤炼焦方向，而且可以真正了解其使用价值。

测试原理：

将100g煤样装入钢制煤杯，放入底部单侧加热炉中，模拟工业条件3℃/min加热。转筒记录体积曲线，用探针测量胶质层上部层面和下部层面到杯底的距离以获得胶质层厚度值。

软化点层面以上的煤保持原状，以下的煤则软化、熔融而形成胶质体；在温度相当于固化点的层面以下的煤则结成半焦。

胶质层指数测定规范性很强，其结果的准确性受多种因素影响，具体如下

对胶质层指数测定用煤样的要求：

煤样粒度要求小于1.5㎜的空气干燥样，在制样过程中应使用对辊破碎机逐级破碎，以保证细煤粉所占比例不大，否则会影响测定结果。测定用的煤样从制样到试验时间不得超过半个月，以免煤样氧化程度影响Y值大小。超过半个月的，应在报告中注明。

胶质层指数测定对温度的要求：

胶质层指数测定中，规定30min从室温升到250℃，然后以3℃/min的均匀速度加热到730℃停止。在350~600℃期间，实际温度与应达到的温度相差不超过5℃，其余温差不超过10℃。因为350~600℃期间是煤样热分解的阶段，升温速度对测试结果影响很大，所以要求比较严格。

对炉砖材质的要求：

炉砖的热性质——导热系数的大小影响测定结果。一般情况下，导热系数小，Y值要偏高，所以要求使用散热较好，热性质一致或相近的炉砖。

试验中煤样生成的胶质体流动性很大时，应采取的措施：

若胶质体溢出压力盘，需在重新装杯时，在滤纸和石棉垫上方沿杯壁和热电偶铁管外壁围一圈石棉绳，再放上压力盘，使石棉绳把压力盘与煤杯、压力盘与热电偶铁管之间的缝严密堵起来；若胶质体在测得Y值后从测孔流出时，只需在重新试验时，测得Y值后立即用石棉绳将测孔堵住；若胶质体在测得Y值前从测孔溢出或在杯底流出，则该种煤不宜进行胶质层指数测定。

清洁煤杯的方法：

按GB/T479推荐的方法：将煤杯固定在擦煤杯机的转轴上，使煤杯转动，将卷有砂布的木棍深入旋转的煤杯中，擦、磨掉焦渣，使煤杯达到干净光洁。

但这种方法既麻烦又费力，为此我公司自主研发了专用的自动擦煤杯机。适用于煤炭、冶金、焦化部门及科研单位的实验室使用。该设备严格按照国标GB/T479-2016《烟煤胶质层指数测定方法》的要求进行设计，采用独特的设计，模拟人工对煤杯进行清理，具有转速低、噪音小、能耗低、操作简便、体积小巧、自动控制、使用安全等优点。

ZK-MBJ胶质层擦煤杯机

该设备根据煤杯内焦渣主要集中在煤杯中下部的特点，可自动调节砂轮速度和煤杯移动速度，达到最佳清理效果。操作简单，一次清理即可达到煤杯光洁要求。