制程，顾名思义就是制造过程。制程能力的大小将决定着产品的生产品质。
品质是生产出来的，而非检验出来的。这句话对于制造企业有深远意义，揭示了生产品质与现场IPQC巡检人员的综合能力，及作业员工的品质意识息息相关。
IPQC要对物料非常熟悉，对准备上线的所有物料要看IQC检验PASS章、物料编码、物料名称和供应商名称，是否与BOM要求一致。
1，核对物料时，要在生产线领好物料至投产前这一段时间内完成。
2，核对物料务必要以BOM表为准，且BOM表、IQC PASS章、实际物料三者要一致。
3，核对物料要仔细全面，大到卡通箱小到螺丝，千万不能落下哪一项不去稽核。
物料稽核OK后，便开始生产，IPQC还要对制程中的工艺进行稽核。生产线有无挂工艺流程图、SOP，工序排位和作业员操作是否与流程图及SOP上相符。
说了不等于做了，做了不等于做到位了。要做好每一件事都要不折不扣地去做，没有其它的捷径。
为改善制程中的不良品，有时对现有的工艺进行变通也能起到控制不良的作用， 这就要对现场非常熟悉，及善于思考问题了。
医生查病时有“望闻问切诊”五大手法，做品管也要借用这种方法，使得检验手段更加完善。
“望”---看、检查的意思。
要求品管员脚踏实地的一一去落实，问题一般都能发现。
“闻”---听的意思。
就是要增强对事物的敏感性，以及善于接受别人的意见，加以推敲，得以发现或预防问题。
“问”---了解、询问的意思。
要多问一问生产线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作，对生产状况最熟悉。但是他们不太知道后工序的情况，不能清楚的判断质量的好与坏，以及有什么影响。
“切”---自己动手做和动手找原因。
脑袋里面要带着疑问去看事情。一些结构性及隐含性的东西必须动手去做，要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。
这几点结合起来综合运用，做事就会事半功倍。
对生产作业员都有要求自检和互检，但实际运作与理想的还有很大的落差。
一般来说作业员都有个误解：上线物料是合格的，为什么还要他们自检呢？他们以为IQC判定合格的物料才上线的，其实不然，这一点要我们IPQC去改变这种员工观念。
要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题，但作业员有发现，我们就要把不良信息及时收集起来，再作出相应的对策。
综上所述，IPQC在工作中，要善于从不同角度发现问题，同时要胆大心细，不能犹豫不决，对产品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，因为拖拉给人感觉不好且耽误时机，有些问题当断不断，反受其乱。
在一个企业，部门与部门之间，上级与下级之间都缺少不了沟通，为什么有人会天天闹矛盾，感觉到这里不“顺”那里也不“畅”。就是因为没做好沟通。
品管与生产之间，一个管质量一个管效率，立场、看问题的角度不一样，对事物的认识也就不一样，意见不统一是很正常的。
但不能一个说不行一个说行就去闹矛盾，不行是那里不行，行又是行在那里，冷静下来双方探讨达成共识才是关键。
IPQC如果在工作中因标准问题，与生产线意见不一致，首先向生产线提出，如果他们不接受，则要及时向自己的直接上司提出来，取得本部门上级的支持，以便更好地去开展工作。
在工作中，要把事情做好，不管用什么方法均可，但要讲道理、讲原则。
IPQC在生产线上做事，拉长或员工不配合，你就觉得没方法或做得比较辛苦，就打消了积极性。
自己总找别人身上的毛病，说别人不配合，自己有没有静下心来想一想，现有的阻力、我们的态度是进或退都在自己的手中，你要选择哪一种呢？是把这个困难摆平还是退缩呢？
“天下事非一人之所能独力，事事欲有所为，必与其类同心共济。”
工作上的人际关系非常重要，搞好品质不是靠一个人或几个人就可把事情做好，是靠全体人员共同努力才能做好的，是观念的提升。
别人对我们工作不良指责或提出改善建议，认为对我们不利而不采纳，甚或怒目相向，是错误的做法。
我们要虚心接受，对自己不足的地方要分析改进，对不同的建议要“吸其精华，去除糟粕”不断地充实自己，不断地提升自己的业务水平及观念。
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