差错预防：你看到的不一定真实，掌握原理才是正道！

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发展历程

POKA-YOKE意为“防差错系统”。质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

为什么要实施差错预防？

先来数数有多少个黑点？

再看看多么奇怪的建筑

最后你能看出有多少条平行线？

所在，答案就可以知道了：

人为错误的原因

1.)  不知道

2.)  因误解导致的错误 

3.)  辨认的错误 (不正确的观察…距离太远)

4.)  未经训练的员工产生的错误

5.)  藐视规定(不理会规定)

6.)  因不注意导致的错误 (分心，疲劳)

7.)  因缓慢导致的错误 (判断的延迟)

8.)  因欠缺标准导致的错误 (书面或视觉的)

9.)  意外的错误 (机器性能不足或故障)

10.)  蓄意的破坏 (破坏：最少见)

差错预防在运营流程中是一个很重要的环节，因为：

        精益运营认为因为报废而准备额外的库存就是浪费。

        精益关注效率，但流程中有过多的缺陷品，或者返修品时，高效率达成不了！

        成本的压力不能容忍反复的错误发生：报废，返修和延期交付。

最重要的是： 

        客户期望我们第一次就提供零缺陷的产品…..

        传统的100%检验不能提供100%的零缺陷产品

什么是差错预防？？

差错预防就是一种能使任何人在任何时候能够避免出错的一种巧妙有效的方法。

零缺陷质量管理的本质是消除差错发生的可能的一种系统方法。

差错是过程，缺陷是结果。

为什么百分之百的检查不是百分之百有效？

预防错误的发生要比检查和弥补错误更好，原因有很多：

首先，如果靠大家去检查他们自己的工作或别人的工作，人为失误的危险就会随之被引入到工作流程中；

 其次，当多人同时或依次负责检查产品是否存在缺陷时，人们通常存在侥幸心理，总是想即使我没发现错误也有其他人会发现的。

 

防差错类型  

防错被定义为:通过设备和管理方法来实现产品的零缺陷，或用廉价、自动化的装置检测出产品质量。防错不是一项特定的技术，而是一种思维方式和方法，它要求人们创造性地设计仪器设备、规划工作流程、管理工作进程。

差错预防的应用原理

1

 断根原理

将会造成

错误的原因从根本上

排除掉，使绝不发生错误。（录音带）

2

保险原理

用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作

“共同”动作必需同时执行来完成

例如：操作冲床的工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。

3

自动原理

以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用

4

相符原理

借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生

（1）依“形状”的不同来达成

   例：个人计算机与监视器或打印机的连接线用不同的形状设计，使其能正确连接起来。

5

顺序原理

避免工作的顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。

   （1）以“编号”方式来完成

    例：流程单上所记载的工作顺序，依数目之顺序编列下去。

   （2）以“斜线”方式来完成

    例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后。再放回去时，放错地方，可用“斜线”标志的方式来改善这个问题

6

隔离原理

借分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理也称保获原理。

例：应用在国外的牧场上，为了出入方便设立这个装置，它可以让人和车通过，但是牧场的牛是过不去的，这样就省了一道开开合合的门。

7

重复原理

同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不发生错误。

例：以“复写”方式来完成  （经常见到的例子是“统一发票”）。

8

标识原理

以不同的标示来代表不同的意义或工作内容

例：在一些活动中的安全带通过设定颜色提醒，如果没有穿过则表示这种方法是错误的。

9

警告原理

如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。

例1：车子速度过高时，警告灯就亮了。

 例2：安全带没系，警告灯就亮了，或车速开不快了。

10

缓和原理

凭借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。

例1：油库的加油软管与联接处是比较容易脱落的，同时软管一脱落则油路自动切断，这样就不会因为司机或加油人员的粗心造成太多的损失。

11

条件原理

B事件的发生是以A事件的发生或不发生为条件，从而减少错误发生后所造成的损害。

例1：刨冰机的启动是通过右图盖子两个支架顶入去接通的，也就是说，你不盖上盖子不运转，揭开盖子则停止。从而避免因粗心未关机就伸手而造成的手指伤害。

 

推行差错预防的7个步骤

差错预防可以用于预防型的行动模式。

差错预防可以用于设计流程中。 

第一步，对缺陷进行描述（或者潜在的缺陷）

第二步，确定缺陷发生和发现的地点

第三步，文件化的描述事件发生的先后顺序

第四步，观察流程并细化操作的具体步骤和标准的差异

第五步，识别输入条件（人机料法环…) ，根据第四步的观察，连续问5次为什么以侦测到根本原因。 

第六步，识别合适的防错方法和器具，防止缺陷再发生，向团队展示防错的相关案例

第七步，防错方法用于流程中。

 

差错预防是我们应当采纳的一种思维模式，在工作中坚持问自己，为什么会发生错误，怎样做才能防止错误再次发生。设计出合适的工作系统和操作流程，以使他们的设想成为现实。