混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺

当前，举国上下正在按照中央部署，万众一心、众志成城，坚决打赢新型冠状病毒感染肺炎疫情防控阻击战。

疫情防控处于关键时期，大家也即将准备或正在陆续回到工作岗位，大家一定多注意安全出行。暂不工作的，可以在家里先充充电。我相信充满希望的春天就在前面。

本文为混凝土搅拌站的“砼行”们介绍废水废渣综合利用工艺，希望对大家在废水废渣处理上有所帮助。

背景：千万吨废浆亟待解决

随着我国城镇化进程的不断加快，混凝土作为土木建筑工程中最重要的材料得到了蓬勃发展，我国每年的混凝土产量超过15亿立方。如此大量的混凝土生产，混凝土设备清洗后的泥浆水处理就成为困扰混凝土搅拌站的一个重要问题。

按每生产1立方混凝土平均生产废水废浆0.03吨推算，我国每年产生的废水废浆高达5000万吨。在水资源日益紧张、环境保护越来越受到重视的今天，这个问题就显得尤其突出。

混凝土企业必须真正实现预拌混凝土搅拌站废水、废渣零排放的目标，走绿色生产，健康可持续发展之路。

改变认知：废渣、废水是什么？

“把问题写出来，它就已经解决一半了”那么废渣、废水给预拌混凝土企业造成哪些问题呢？

废渣、废水占用场地

废渣、废水造成场地脏乱

废渣、废水日常清理耗费的人力成本

废渣、废水排放耗费的清理、运输成本

废渣、废水的排放成本（去处）

废渣、废水排放的风险成本（环保处罚）

废渣、废水排放污染土地及地下水

废渣、废水排放浪费粉煤灰、矿粉、水泥等天然资源

问题分析：废渣、废水的本来面目是原材料，那么它的最佳去处应该是利用到混凝土中。而且废渣、废水放在哪里都占物力空间，这就意味着混凝土企业少排放一吨就多赚了一吨！

因此，混凝土搅拌站废渣、废水的综合利用利国、利民、利企，实现废渣、废水零排放将为混凝土企业带来经济效益、环境效益与社会效益。

废水、废渣零排放的三种处理工艺

本文介绍三种笔者认为能真正实现废水、废渣零排放的处理工艺。

工艺壹：砂石分离机+地下浆池+破碎设备

一体式砂石分离设备可将废弃混凝土中砾石与砂进行回收使用，废浆通过沉淀池（或浆水池）处理应用，剩余的废渣浆自然晾晒后，进行破碎，处理成再生砂粉，作为原材料再利用于混凝土中。

本工艺投资较大，对场地要求较高，处理上也比较繁琐。

工艺贰：砂石分离机+压滤机+制砖生产线

砂石分离机将砾石与砂回收后，剩余的废浆经压滤机压滤处理，回收水循环使用。压滤出的泥饼用于制作水泥砖。

除了投资设备及场地问题外，制砖会产生额外的环保问题，生产的水泥砖的市场需求也是企业需要考虑的问题。

工艺叁：第三代砂石分离+浆水回收系统

大道至简，相比【工艺壹的废渣破碎】和【工艺贰的废渣制砖】，此工艺在废渣浆分离后就将问题解决——不产生废渣。

以【砂石分离系统】取代【一体式砂石分离机】，提高分解能力的同时，大大提高了分离的精细度，超细沙分离效率达到99%，分离后的浆水含固量5-3%，可完全应用到混凝土生产中，实现零排放。

此方案投入最小，占地最小，但对企业管理及技术水平有较高要求。

讲在最后

需要说明的是，除了处理工艺外，下面几点都对废水、废渣的产生及利用有着重要影响。

管理水平：通过管理减少废水、废渣的产生；

产量：产量越少，产生的废料反而越多；

技术水平：拿废浆应用来说，差的技术人员【不敢掺】，一般的技术人员【保守掺】，只有好的技术人员能找到不同标号的【最佳掺量】，且可以通过浓度变化减少粉煤灰用量，为企业节省成本。

原材料：国外是靠清洁的原材料来降成本、控质量，而我们的原材料……

当然，最重要的还是思维的转变，因为，你永远无法叫醒一个装睡的人。