这个角度来说，泵是化工行业的核心，是化工动力的主要来源，可以看作是化工企业的心脏。对化工企业来说，每一个中段每一套装置都有一个或多个泵。一旦泵发生故障，可能会影响到化工厂的正常生产运行，甚至可能会造成隐患或者是间接造成事故。
泵的选型和使用对化工生产的运行起到了关键的作用，如果泵选型不对，可能会导致一系列的问题：设计参数达不到、流量不足，冷却或加热动力不够、扬程不足、设计过大导致承压过高、流量过大浪费、材质不符导致腐蚀、选型错误导致泄漏等。
离心泵是最基础也是最常见的，它利用叶轮转动产生的离心力输送液体，它的结构相对简单，应用广泛，便于维修成本较低。
流量和扬程比较宽，可以满足绝大部分的工况使用。适用于一些常规流体和轻度腐蚀性的液体。也可用于一般固体颗粒的介质。
通常情况下，在化工领域离心泵运作循环水系统和一般无毒无害物料的输送。
由于存在着密封，因此有泄漏的可能，所以离心泵严禁使用于高毒、高危险性的介质输送。
a.多级离心泵
单级离心泵的扬程有限，为了增加扬程，适应不同工况，可以选用多级离心泵。
b.双吸离心泵
普通的离心泵只能从叶轮的一个方向吸入液体。双吸离心泵相当于一个能从两面吸液体的叶轮，因此理论上它是相当于两个叶轮同时工作，相同叶轮外径小流量可以增加一倍。可以大大增加离心泵的流量。
磁力泵解决了轴密封的问题，它通过隔离套将内磁钢与外磁钢隔离。外磁钢的旋转，通过磁力作用带动内磁钢旋转，内磁钢直接带动叶轮的转动。
从结构上来看，磁力泵是没有动密封点的，具有无泄漏的特性。
但是磁力部不能适用于的场景有：
由于高温情况下可能消磁，高温介质不适用。
不适用于输送含有铁磁性物质的介质。
不适用于含有颗粒的介质。
磁力泵具有零泄漏的特点，安全性较高。通常情况下输送剧毒、危害性较大、贵重液体时采用磁力泵。
屏蔽泵可以看作将泵的主要运动部分屏蔽起来。采用屏蔽层将叶轮、转子与电机的其他部分隔离。液体充满于屏蔽泵屏蔽层内的任何一个地方。因此这些液体可以起到润滑与降温的作用。这也要求所输送的液体必须使用干净，没有固体颗粒的。
由于其结构的特性，其传动效率高于磁力泵。
屏蔽泵也具有零泄漏的特点，可以输送剧毒、危害性较大以及贵重液体。
屏蔽泵可以输送铁磁性的物料，无需担心消磁。
屏蔽泵也不能输送带有固体颗粒的物料。
屏蔽泵结构复杂，难以维修。
以上三种泵都不适用于运输送含有较多颗粒介质的物料，螺杆泵可以解决这个问题。
螺杆泵是借助螺杆旋转的动力，将物料沿螺杆挤出，因此它可以输送高固体含量的介质，甚至是半固体状态的物料，输送压力较高，流量调节灵敏。
但是螺杆泵的流量使用范围比较小，螺杆泵较无法做到大流量输送。
螺杆泵的传动效率较低。
齿轮/转子泵同螺杆泵一样，都是一种容积式的泵。齿轮/转子泵是通过齿轮或转子之间的容积变化吸入和排出液体，因此也可适用于黏度较高流体。但齿轮和转子泵不适用于含有固体颗粒的流体。
齿轮/转子泵噪声较高。所产生的压力较高，如果泵出口阀门关闭可能会造成损坏，因此通常会有旁通。
齿轮/转子泵输送流量较小。
齿轮/转子泵可以定量的输送。
齿轮/转子泵可以输送粘度较大的流体。
齿轮/转子泵输送压力较高，可以满足高压需求。
柱塞泵与上述两种泵一样，也是一种容积式的泵，利用活塞原理吸入和排出液体。
柱塞泵应用范围较小，它会产生脉动流量。
柱塞泵压力较高，可以适用于多种介质不同环节。
比较少见。
隔膜泵是一种比较常见的移动应急泵，通常情况下会把它当做应急和临时使用的泵。因为它的动力不再是电力，而是压缩气体，因此在没有外接电源或电源的失效的情况下也可以用使用。
隔膜泵也是一种容积泵，是利用气体动力将隔膜拉伸与压缩从而形成不同的容积。
隔膜泵动力弱，流量低，不稳定，建议只做应急使用。
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