反渗透的污堵主要分为三大类：有机物污堵、无机物污堵、微生物污堵。
有机物、无机物污堵较为简单，可以通过调整前端预处理、投加阻垢剂、酸碱性清洗等可以去除，而微生物由于其生物活性的多样性，要比有机物、无机物处理起来更加繁琐，往往有时候并非能完全通过调整前端工艺、酸碱性清洗能彻底解决。
反渗透的微生物污堵，最直观的排查手段即是通过检查保安过滤器及滤芯。由于保安过滤器在反渗透设备最前端，能拦截反渗透进水中很大一部分大颗粒杂质、有机物等，而有机物作为微生物营养源，一旦使用时间过长，有机物累积过多，是非常容易滋生微生物的。微生物一旦在系统滋生，其指数级的生长速度将会蔓延至整个系统的各个角落，对其进行的杀菌处理将会非常困难和繁琐。由于管路、设备的死角等部位，再次复发的可能性非常大，这也是反渗透系统微生物污染处理的难点所在。
反渗透的微生物污堵，大部分情况往往是由于预处理中的带入。从理论上讲，原水经过投加次氯酸钠等杀菌剂的预处理后，原水中的细菌、真菌、藻类、病毒等微生物基本上可以杀灭或清除，在清水泵出口又加还原剂、阻垢剂等化学药品，完全可以保证保安过滤器滤芯和反渗透不应被微生物所污染。
那为什么还会出现微生物滋生这一现象？究其原因主要有以下几点：
1) 次氯酸钠等杀菌剂投加量不足，导致预处理出水中仍然含有一定的微生物。
2) 絮凝剂、阻垢剂等药箱使用时间过长，且未进行定期清洗，可能滋生微生物。
3) 预处理设备存在串水现象，如活性炭过滤器进出水阀门管路串水（在砂滤出水无余氯的情况下）。
4) 预处理（尤其碳滤）清洗、蒸汽杀菌（食品行业）频次较低，导致内部污染物淤积，进而在淤积物中滋生微生物。
5) 预处理水在清水箱中可能再次受到微生物的污染（空气中的细菌等微生物进入水箱）。
6) 清水箱（池）容积过大，进出水设计不合理（位于同侧或相距较近），箱（池）体死水区面积过大，预处理水在其中停留时间过长，且未进行定期清洗，导致内部微生物滋生。
7) 还原剂投加点位于非氧化性杀菌剂投加点之后，或非氧化性杀菌剂在还原剂投加点后但距离过短（还原剂无法完全反应），且还原剂的投加量过大，导致还原剂投加点后无非氧化性杀菌剂，且长期处于还原性环境，容易滋生厌氧菌。
8) 非氧化性杀菌投加量、投加频次过低，或非氧化性杀菌剂效果较差，导致无法完全有效的杀灭微生物。
9) 反渗透提升泵设置了备用泵，由于备用时间长，成为水流动的死角，为微生物提供了繁殖的场所。
10) 保安过滤器滤芯使用时间过长，污染物累积在滤芯内层，容易滋生微生物。
11) 保安过滤器本身已滋生微生物，却长期无法有效的对其进行良好的杀菌清洗，导致其内部及其相关管路长期存在微生物。
12) 反渗透装置已产生微生物污堵，CIP清洗方式存在缺陷，始终无法有效进行设备杀菌。
13) 反渗透装置内部存在串水现象，导致进水串入产水管路中，使得产水也同样受到污染。
14) 反渗透清洗管路设计存在盲区，无法有效进行管路杀菌，进而造成污染。
15) 活性炭、反渗透设备设有备用装置，长期没有开机运行且没有定期冲洗或打入保护液的，容易在内部滋生微生物。
16) 设备位于阳光直射的区域，利于微生物繁殖生长，系统更容易滋生微生物。
为防止微生物在反渗透系统内部的滋生，保障系统出水以及设备的稳定运行，在日常工作中可以从以下方面进行着手来解决微生物的问题：
1) 合理投加并控制次氯酸钠的量，一般保障系统进水的余氯在0.5ppm即可保障原水中无明显微生物滋生。
2) 对于系统的加药箱，需要做到定期的清洗甚至杀菌，尤其是温度较高的季节，阻垢剂加药箱是极易滋生微生物的，必须通过定期的清洗和杀菌才能避免药箱内部滋生微生物。
3) 定期检查设备内各阀门，及时关实或者更换损坏的阀门，避免串水导致的微生物污染。
4) 设置合理的预处理反洗、杀菌频次，尤其温度较高的季节，且每次清洗尽可能彻底洗净过滤器等设备， 避免污染物累积滋生微生物。
5) 尽可能的对各水箱（池）、加药箱进行封闭处理，避免引入外部微生物。
6) 预处理各水箱（池）进出水管路尽可能对流的敷设，避免水箱（池）有大面积的死水区，尤其是容积过大的水箱（池）。
7) 当系统有还原剂和非氧化性杀菌剂同时投加时，对于还原剂的投加量和投加点均需要谨慎设置，必须设置在非氧化性杀菌剂投加点之前，且保证一定的还原反应时间，防止未及时反应的还原剂对非氧化性杀菌剂产生消耗。同时也应合理控制投加还原剂的量，避免还原剂过量，使系统长时间处于还原性环境而滋生厌氧菌。
8) 非氧化性杀菌剂投加，需要保证一定的投加量、杀菌持续时间和投加频次，过低的投加量和投加频次无法保证微生物的彻底杀灭。同时也应尽可能的选用效率高、广谱性好的非氧化性杀菌剂，如DBNPA成分的非氧化性杀菌剂。
9) 对于设置的备用泵，应尽可能的定期切换投运，防止内部死水不流通而滋生微生物。
10) 对于保安过滤器滤芯的使用周期，尽可能的使用时长和运行压差的双重标准来判别，以先到者为准，再更换滤芯。
11) 在反渗透设计之初，应尽可能的考虑到保安过滤器的清洗管路，将清洗保安过滤器和进水保安过滤器合用是解决此问题一个较好的思路。
12) 反渗透的CIP清洗，应遵循污堵针对性原则，清洗方式要与污堵情况相匹配，切不可盲目的采用单一的清洗方式。
13) 反渗透内部串水也是导致出水存在微生物的一个原因，因此应定期对各只膜管进行产水抽检，排查串水的膜壳，找出串水的原因并解决。
14) 反渗透的杀菌清洗应尽量的考虑到可能存在的盲区，保证零死角。
15) 对于长期停机或者备用的设备，条件允许的情况下，建议采取定期冲洗的方式置换内部积水防止长菌，同时对于可以封存的反渗透设备，也建议充入保护液保存。
16) 对于处于阳光直射区域的设备，建议加装有色窗帘等遮光设施，避免阳光直射而滋生微生物。
总之，在日常生产工作中，认真做好上述工作，对预防反渗透膜装置的微生物污染是十分有益的。
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