涨知识| 激光切割碳钢板中的10种常见问题与解决办法

激光切割是热切割方法之一，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割适用于切割厚度较大、尺寸较长的钢板、碳钢，在工业生产中得到了广泛的应用。

在各切割条件正常的情况下，切割碳钢效果（如下图所示）应是无毛刺，牵引线一致。

但在实际过程中因操作调试不当，可能会出现以下问题，可参照进行排除、调整。

1

底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽

可能原因

（1）进给速率太高

（2）激光功率太低

（3）气压太低

（4）焦点太高

解决方法

（1）减小进给速率

（2）增加激光功率

（3）加大气压

（4）降低焦点

2

底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去

可能原因

（1）进给速率太高

（2）气压太低

（3）焦点太高

解决方法

（1）减小进给速率

（2）加大气压

（3）降低焦点

3

连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去

可能原因

焦点太高

解决方法

降低焦点

4

底面上的金属毛刺很难除

可能原因

（1）进给速率太高

（2）气压太低

（3）气体不纯

（4）焦点太高

解决方法

（1）减小进给速率

（2）加大气压

（3）使用更纯的气体

（4）降低焦点

5

只在板材切口处一边上有毛刺

可能原因

（1）喷嘴对中不正确

（2）喷嘴口有缺陷

解决方法

（1）对中喷嘴

（2）换喷嘴

6

材料从上面排出

可能原因

（1）功率太低

（2）进给速率太高

解决方法

出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上。然后增加功率，减小进给速率。

7

工件未切透

可能原因

（1）加工气体错误（N2）

（2）进给速率太高

（3）功率太低

解决方法

（1）出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上

（2）使用氧气作为加工气体

（3）减小进给速率增加功率

8

切割表面不精密

可能原因

（1）气压太高

（2）喷嘴损坏了

（3）喷嘴直径太大

（4）材料不好

解决方法

（1）减小气压

（2）更换喷嘴

（3）安装合适的喷嘴

（4）使用表面平滑均匀的材料

9

无毛刺，牵引线倾斜，切口在底部变得更狭窄

可能原因

进给速率太高

解决方法

减小进给速率

10

切割表面纹路非常粗糙

可能原因

（1）焦点太高

（2）气压太高

（3）进给速率太低

（4）材料太热

解决方法

（1）降低焦点

（2）减小气压

（3）增加进给速率

（4）冷却材料

来源：创鑫激光