一，什么是误操作？
误操作是指作业人员在作业过程中由于人为主观原因造成错误的调节操作或者失当的操作导致操作结果和调节结束与预期相反或者偏离预期结果的操作，调节行为。
在电厂运行中，误操作一般可分为电气误操作，DCS调节误操作和就地设备误操作。
电气误操作指的是带负荷拉合隔离开关、带接地线或接地刀闸合闸、带电挂接地线或带电合接地刀闸等。电气工作人员在执行操作时思想麻痹或违反规定，误碰触设备造成的违背操作指令意愿的错误结果。
DCS误操作是指运行监盘人员在运行调节过程中错误操作系统中的联锁，阀门开关及设备的启动与停止按钮，造成实际发生结果违背操作和调节意愿的调节操作行为。
就地系统及设备误操作是指作业人员在作业现场进行系统切换，隔离或者启动与停止过程中错误地开启或关闭系统中的阀门，导致操作结果与实际操作意愿完全或部分背离的行为。
在电厂的运行操作中，误操作会导致事故的发生或者扩大，严重威胁着电厂的安全稳定运行，那么我们首先来认识一下什么样的因素会导致误操作的发生呢，然后再探讨一下在实际工作中如何防止误操作现象的发生。
二，误操作发生的原因有哪些？
根据小编的工作经验，发生误操作主要有以下几方面的原因。
1.对现在的设备系统不熟悉，操作时对操作结果不明确。
2.违反两票三制作业制度，不按规程规定的程序执行操作。
3.操作随意，不执行操作监护制度，应该监护下进行的操作单人操作。
4.在 DCS上操作的时候没有仔细确认设备的编号名称就开始操作。
5.操作后不跟踪操作结果，就去做其他的事情，导致错误操作没有被及时发现。
6.现场操作没有做到三核对｛核对设备编号，核对设备名，核对现场表计｝
7.现场操作没有或不及时与集控室人员联系，无法得知操作结果。
8.走错设备间隔且操作过程中没有及时核对设备名称与编号。
9，无票作业或者在操作过程中跳项，漏项操作。
10.现场设备，阀门牌标示错误或者操作票编写错误，审核过程中未发现。
三，如何避免和杜决误操作的发生。
要避免和杜决误操作的发生，首先要对现象的设备和系统进行熟悉，养成良好的操作习惯，严格的执行操作票制度，操作监护制度和重大操作模拟制度。下面主要根据现场发生的案例进行讨论。
案例1，某厂锅炉主值班员在运行监盘过程中，需要停止一台系统中运行中的排污泵， 结果操作时误停一台运行中的一次风机，且未及时发现，导致机组降负荷到50%（启停排污泵属于调频装简单操作，故没有操作票）
原因：1.在操作过程没有核对设备编号和名称，操作随意
2.操作后没有跟踪操作结果，导致误操作没有及时发现。
3.没有切换到系统中操作设备，而是在主监视画面在执行操作。
4.主监视画面中设备布置不合理。
防控措施：
.1.在DCS操作过程中操作前必须核对设备名称，编号，确认清楚后再操作。
2.操作设备后应及时确认操作结果，确认操作结果是否与实际相符。
3. DCS操作设备应在其分系统画面中进行，并在操作前再次确认编号名称是否正确。
案例2.某厂集控运行主值班员在接到值长减10MW负荷的指令后，在实际负荷330MW情况下，输入目标负荷230MW，负荷率1MW/min，15分钟后发现锅炉煤量大幅度下降，主汽温度，压力大幅度下降，负荷已经降至30MW,后及时调整指令，避免了负荷进一步下降。
原因分析：1.值长发令不明确，没有直接说明目标负荷。、
2.主值班员输入错误。输入指令后未进行进一步确认。
3.调整后没有及时跟踪结果反馈。
防控措施：
1.值长在发令时必须明显靠知指令内容。
2.接到升降负荷指令后确认目标值后再输入执行。
3.执行指令后进行跟踪确认操作结果是否与预期符合。 案例3. 某厂电气运行主值班员，接到指令由于检修需要需要到#2机C给水泵进行停电，结果误走到#3机C给水泵处，误拉3C给水泵电源，导致开关爆炸，保护动作，全厂失电，操作人员受轻伤。
原因分析：1.走错设备间隔。
2.操作时没有核对设备编号和名称
3.监护人没有按照程序监护，而是自行操作
4.操作时没有确认设备电流及是否运行等重要状态。
5.没有按照唱票，复诵的程序执行操作。
6.五防装置坏，没有及时处理正常、。
防控措施：
1.严格执行操作监护制度，电气停送电操作必须一人操作，一人监护。
2.操作前核对设备编号，名称。
3.操作前核对开关状态，核对设备是否有电流，是否处于停止状态 ，如有疑问及时和监盘人员联系确认。
4.监护人监护，具体操作由执行人执行。
5.操作过程中不得跳项，漏项，确认上一次操作正确再执行下一次操作。
6.严格执行唱票，复诵制度。
案例4.某厂#3汽机停机后，汽轮机惰走过程中需要破坏真空，为保证真空下降速度，由现场人员手动打开真空破坏门。操作人员走错间隔， 误开#2机真空破坏门，导致#2机低真空保护动作，机组跳闸，造成非计划停机一次。
原因分析：1.走错设备间隔
2.操作时没有核对阀门名称，编号。
3.操作时没有与监盘人员联系确认操作是否正确。
4.操作后即离开现场，从事别的操作。
5.#2机监盘人员没有及时发现真空破坏门状态异常。
防控措施
1.操作现场设备是进行三核对（编号，名称，原状态）
2.操作后及时与监盘人员联系，确认各参数正常无变化 。
3.操作后在现场观察一会儿，如有异常及时恢复。
4.多台机组设备进入现场必须核对机组号是否正确。
总结：通过以上案例可以得出结论，发生误操作往往是多种原因共同作用所造成的结果，那么要避免误操作，就必须养成良好的作业习惯。在进行操作前注意以下几点：
一，明确操作结果，这样的操作会带来什么样的结果，做到心中有数。
二，明确操作指令，对操作指令不清楚的，一定要问清楚再进行操作。
三，操作前进行核对设备名称，编号，状态是否正确。
四，严格执行操作监护制度，重大操作必须由专业主管现场监护。
五，如有疑问，立即停止操作，询问清楚后再进行操作。
六， 操作前与相关人员保持密切联系，跟踪操作结果与预期一致。
七，对于需要进行二次确认的操作，二次确认前再次确认设备编号，名称和状态及参数的正确性。
八，操作完成后跟踪操作结果是否与预期一致，再次确认操作的正确性。
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