机电设备、金属结构质量检测分为制造质量检测、安装质量检测及设备试运行三个部分。
（一）机电设备制造质量检测内容
1、主水泵制造质量检测
主要部件如叶轮、主轴、主轴联接螺栓、叶轮外壳、导轴承等使用的材料必须符合招标文件和规范的要求，水泵叶轮、轮毂及其它铸造部件的铸件、主轴锻件、主轴联接螺栓应按照规定的要求进行无损探伤检验。通过制造厂家提供材质试验报告和无损探伤报告来检查。
2、主电机制造质量检测
主要部件（如主轴、上下支架等）的材料都应经过试验，对化学成份进行化验，材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率进行试验，通过检查试验报告。
工厂装配检查及试验项目
①定 子：定子机座下环的水平度；铁芯在压紧状态下，其平均高度与设计值的偏差；铁芯内径的椭园度等
② 转 子：转子静平衡试验；转子组装后，外圆半径的最大值或最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±5%；检查定子和转子间的气隙。
③ 主 轴：检测主轴垂直度
④电机工厂试验
电机工厂试验按常规出厂试验进行，提供试验报告。
a 定子绕组绝缘电阻和吸收比，在运行温度时的绝缘电阻,定子绕组不低于每千伏1MΩ,转子绕组不低于每千伏0.5MΩ；吸收比不低于1.2；
b 定子绕组直流电阻，各项绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%；
c 定定子绕组交流耐压试验电压为：额定电压6KV为10KV，额定电压10KV为16KV；
d 电动机轴承的绝缘电阻，采用1000v MΩ表测量电动机轴承的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5 MΩ；
e 转子绕组绝缘电阻，不低于0.5 MΩ；
f转子绕组直流电阻，各项绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%；
h 转子绕组交流耐压试验。
⑤微机励磁设备工厂试验（同步电机）
a 励磁装置励磁主回路和控制回路各部件对地绝缘电阻和介电强度试验；
b 励磁装置励磁主回路和控制回路电阻测试；
c 励磁装置静态特性测试；
d投励试验和空载强励状态下灭磁试验；
e最小和最大励磁电流限值测定；
f励磁系统控制、信号、检测等回路动作正确性测定；
g 励磁系统功率因数调整范围试验和手动调节范围试验；
h 可变电阻、灭磁电阻的绝缘电阻测量和直流电阻测量；
i 励磁装置连续老化运行72小时。
3、高低电气设备制造质量检测内容
高低压电气设备主要检查其内部设备型号是否符合设计图纸要求，出厂试验报告是否符合招标文件的要求等方面来检查其质量，出厂试验主要项目如下：
⑴回路电阻测量
⑵绝缘电阻测量
⑶整体交流耐压试验及开关断口耐压试验
⑷辅助回路和控制回路的耐压试验
⑸开关特性试验
● 分、合闸时间及周期
● 速度特性
⑹机械性能、机械操作及机械防误操作装置或电气联锁装置功能试验
⑺仪表元件校验及接线正确性检查，设备型号检查
⑻使用中可以互换的具有同样的额定值和结构的组件其互换性检查
⑼高压工频和直流耐压试验。
常规检查：
1、视觉检查：设备的质量、结构、防护等级总装配和涂层。
2、所有手动性能、小车、导轨、插头、门板等的机械操作。
3、所有控制、保护和监测设备的电气操作。
4、设备型号检查。
5、模拟操作。
6、熔断器的型式及额定值的视觉检查。
（二）机电设备安装质量检测内容
1、主机泵的安装质量检测内容
泵站的核心就是主机泵，所以说主机泵安装质量非常关键, 主要检测项目包括:水泵中心安装高程、水泵导叶体水导轴窝上法兰水平度,定子铁芯的垂直度,定子铁芯与导叶体水导轴窝的垂直同心度,电机轴下导摆度、水泵下导摆度、电机定子铁芯高程、卡环轴向间隙,冷却器的渗漏耐压试验,镜板水平度,磁场中心,空气间隙,轴瓦(上导瓦、下导瓦、水导轴瓦)间隙,叶片间隙,全调节水泵的受油器底座中心和水平度,操作油管的内外腔试验等。
2、辅助设备的安装质量检测内容
辅助设备主要由油、气、水等3部分组成。辅助设备的检测主要是检查各油、气、水管道、闸阀、容器、表计的安装位置、焊接质量以及各类强度和泄漏试验是否符合设计要求或规程规范的规定。
3、电气设备的安装质量检测内容
电气设备安装质量检测：一是检查各种电气柜屏基础的相对位置、高程、水平度、平直度、接地,柜屏组列的水平度、垂直度、平直度、接地和柜体固定等。二是检查各种电缆敷设及接线工艺。三是电气设备的调试，按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150进行交接试验。
4、自动化控制及视频系统的安装质量检测内容
自动化系统的安装质量检测,目前暂无符合水利系统微机监控系统的检测标准,按招投标文件技术条款的要求。目前主要检测内容包括:
⑴设备品牌、型号核查：检查所安装的设备是否按招标文件要求的品牌、型号配置；
⑵安装检查:核实内、外部接线、系统内部及外围设备,系统的起动、运行检查,硬件诊断运行。
⑶操作试验:系统显示、报警记录和显示事件记录和定时记录、报表打印、各种设备的自动控制、主用和备用计算机的切换、带电插拔件或模块、自诊断的核实,冲击试验,干扰试验,综合保护器保护试验,网络内部的通讯、数据传输等，是否满足招标文件的规定。
（三）金属结构制造质量检测内容
1、闸门制作质量检测
主要材料都应经过试验，对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率进行试验。检测一二类焊缝质量、门叶尺寸（长度、宽度、厚度）、对角线相对差、扭曲、边梁中心距、边梁平行度、面板平整度等。
2、启闭机制作质量检测
卷扬式启闭机制造主要检测大小开式齿轮齿面、制动轮制动面硬度、制动轮制动面粗糙度、大小开式齿轮接触斑点、小开式齿轮最小法向侧隙等参数；
液压启闭机制造主要检测缸体内表面粗糙度、活塞杆外表面粗糙度、活塞杆表面镀铬厚度、活塞杆移动的启动压力、液压缸的外部泄漏试验、液压缸的内泄漏试验等参数
（四）金属结构安装质量检测
1、闸门安装质量检测
主要检测止水橡皮压缩量、关门位置主横梁水平度；
2、启闭机安装质量检测
机身高程、水平度、纵横向中心线、油压启闭机活塞杆的垂直度、油压启闭机机架与推力支座组合面间隙等。
（五）设备试运行
泵站试运行是对泵站机电设备及金属结构制造和安装质量进行检验，测定主机组在设计和非设计工况下运行时主要水力、电气参数和各部位温度，测量机组的振动和噪音。规范要求：单台机组运行应在7天内累计运行48小时或连续运行24小时（含全站机组联合运行小时数）。全站机组联合运行时间宜为6小时，且无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间宜不超过1小时。在试运行中主要检测电机电流、电压、功率因素，励磁电流、电压，定子温度、转子温度、上下导轴承温度、变压器温度，上、下游水位，辅机运行情况、闸门启闭机联合运行情况、自动化监控系统运行情况等。
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