混凝土气泡
首先要肯定一点，混凝土气泡多肯定是质量问题，不能算通病。通过采取调整配合比和施工工艺是完全可以避免的。
混凝土表面气泡，首先从成活面的观感质量不好，其次是对混凝土结构构件的耐久性有影响。
本问答先分析原因再分析措施来解答。
一、原因
任何质量问题，先要找材料的原因。
1、水泥。水泥由于加工工艺的问题，在生产加工和过程中会加入助磨剂，过多或过少都会使混凝土表面产生气泡。
2、用水量。混凝土不是水多流动性就好，就便于施工的。它也需要有一个水灰比，只有在一定的比例范围内，混凝土才具有合适的流动性，而不至于太粘或离析（就是石子砂子与水泥浆分开了）。用水量大了之后，水化热反应不能将掺入的水耗费掉，自然混凝土中的水就多了，一旦混凝土逐渐凝固，其中的水就会形成空泡，就产生了气泡。
3、石子粗细搭配不合理。混凝土里的石子也是要搭配使用的，全是大的不行，全是小的也不行，要大小均匀。
混凝土大的石子和小石子搭配，这样骨料之间的缝隙就小了，这些小缝隙就由水泥砂来填充，形成一个密实体。
如果搭配不合理，就会导致他们之间的缝隙填不满，这也为气泡产生提供的条件。
4、外加剂使用不合理
主要就是减水剂，它掺入混凝土中具有一定的引气作用，这同样也是一个材料配合比的问题。
二、施工工艺（工人操作上）
1、运输时间过长。混凝土从搅拌站出厂后，在混凝土罐车里也是需要一直搅拌的，如果搅拌时间过长，就会导致在混凝土引入更多的空气，有空气就会形成气泡。
2、住混凝土里面加水。本来混凝土就是按实验配合比搅拌发料的，但是到了现场，操作工人觉得混凝土稀点更好用点，就往里面私自加水稀释，这就改变了混凝土的设计配合比，增多了用水量，使混凝土孔隙率增大，而产生气泡。
3、施工现场振捣不到位。振动棒没有按照 方案要求的密度、时间来振捣。本来振捣的作用一是让混凝土密实，二是排出混凝土里面的气泡。振捣密度、时间不足，空气未能排出，就滞留在混凝土里面形成气泡。
三、措施
（一）原材料
1、水泥选择上，优先选择大厂品牌、还应在使用前进行试验。
2、严控骨料级配关，对进场的骨料进行粒径和针片颗粒含量检测，通过实验确定合适的配合比。
3、将用水量减至最少，当然也是要通过实验，获得配合比。
4、控制外加剂用理。
（二）施工工艺
1、严控出厂混凝土的搅拌时间。避免混凝土在车中长时间搅拌。
2、旁站人员，监督好施工工人，严禁私自加水。
3、对柱墙梁对模板要经过选择，避免旧模板使用在这些部位。
4、振捣时间、密度要严格控制。要做到“快插慢抽”，不得漏振、超振。
语言已尽量通俗了，说得不好请理解。
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